Штамп для листовой штамповки Советский патент 1990 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU1606236A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснасткео

Цель изобретения - повышение удоб- ства в работео

На фиГе изображен штамп для вырубки в крайнем верхнем положении, разрезJ на фиго2 - штамп для вытяжки в крайнем верхнем положении, разрез,.

Штамп для вырубки (фигс.1) содержит подвижную верхнюю плиту 1, к которой крегштся своим основанием матрица 2, в рабочем окне которой расположен прижим-выталкиватель, выполненный составным по высоте в виде связанных между собой с возможностью относительного смеще11ия двух плит „Во внутренней плите 3 выполнено сквозное отверстие, на его конце расположен обратный клапан, например, в виде притертого к коническому отверстию шарика 4, пружины 5 и резьбовой пробки б с отверстием для выхода воздуха

В наружной плите 7 выталкивателя выполнено сквозное отверстие Между плитами 3 и 7 установлено кольцо 8 из зласткчного материалао Через отверстие в верхней плите 1 толкатель 9 передает усилие выталкивания от ко- ромысла пресса (не показан) на вытал- кивательо

На неподвижной плите 10 штампа расположены пуансон 11 и подпружиненный съемник J2., Вырубленное изделие обоз- начено позицией 13

Штамп работает следующим образомо

Заготовку укладывают на съемник 12 При опускании верхней плиты 1 происходит вырубка изделия между режу- щнгш кромками пуансона 11 и матрицы 2о При этом изделие проталкивается в рабочее отверстие матрицы, приподнимает наружную гшиту 7 и сжимает эластичное кольцо 8о Объем полости эластичного кольца 8 уменьшается, воздух, находящийся в ней, сжимается, вытесняется через отверстие во внутренней плите 3, приподнимает подпружиненный шарик 4 обратного клапана и через отверстие в пробке 6, в верхней плите 1 и толкателе 9 выходит в атмосферу о При этом давление воздуха в полости выталкивателя уменьшается, и шарик 4 под действием пружины 5 закрывает отверстие во внутренней плите 3.

При движении верхней плиты 1 вверх матрица 2 отходит от пуансона 11,

10

15

с

20

6236

съемник 12 снимает отход с пуансоиа И, а изделие 13 остается-в матрицео При достижении верхней плиты 1 крайнего верхнего положения толкатель 9 от коромысла пресса передает усилие выталкивания на внутреннюю плиту 3, кольцо 8 и наружную плиту 7 и изделие 13 выталкивается из матрицыо Кольцо 8 разжимается,полость, кольца увеличивается в объеме, давление воздуха становится меньше атмосферногоо В результате вырубленное изделие 13 после выталкивания из матрицы 2 остается на плите 7, прижимаясь к ее поверхности силой атмосферного давления с Места контакта эластичного кольца 8

с плитами 3 и 7 выталкивателя, а также место контакта поверхности изделия 13 с рабочим торцом выталкивателя герметизированы масляной пленкой

Сила атмосферного давления, удерживающая изделие 13 на выталкивателе, зависит от величины разряжения в полости выталкивателя, пропорциональной величине деформации эластичного кольца 8, устанавливаемой опытным путем в зависимости от конструктивных или технологических характеристик изделия (материал, форма и ТоДо)о

На фиг.1 приведен пример использования предлагаемого технического решения в штампе для вытяжки полых изделийо Работа штампа на фиг.2 аналогична работе штампа на фиго1о

Формул

изобретени

Штамп для листовой штамповки, содержащий взаимодействующие рабочие инструменты, каждый из которых закреплен на одной из плит штампа, а также расположенный коаксиально одному рабочему инструменту с возможностью взаимодействия с рабочим торцом другого рабочего инструмента прижим, выполненный в виде плиты со сквозным отверстием и снабженный средствами для удержания получаемой детали, имеющими эластичный элемент и обратньш клапан, установленный в сквозном отверстии плиты и соединяющий полость в эластичном элементе с атмосферой, отличающий- с я тем, что, с целью г1овьш1ения удобства в работе, плита прижима выполнена составной по высоте (В виде двух частей, связанных между собой с возния, а эластичный элемент выполнен

этими частями плиты.

Похожие патенты SU1606236A1

название год авторы номер документа
Штамп для вытяжки полых изделий 1983
  • Конарев Владимир Павлович
SU1139537A1
Штамп последовательного действия 1989
  • Коган Иосиф Семенович
  • Копейкин Александр Иванович
  • Шаврин Александр Акнединович
SU1606238A1
Штамп совмещенного действия 1988
  • Павелко Владимир Владимирович
SU1763071A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1980
  • Кармазь Петр Алексеевич
  • Шевченко Анатолий Сидорович
  • Ирошников Анатолий Викторович
  • Смоляров Андрей Андреевич
SU902928A1
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" 2002
  • Островерх В.М.
RU2242353C2
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок 1987
  • Шумейко Дмитрий Иванович
  • Шумейко Павел Дмитриевич
SU1447479A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1979
  • Гульцев Николай Иванович
SU871908A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ И ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Чичкова Валентина Петровна
RU2436648C2
Штамп для обработки листового материала 1974
  • Баранов Николай Михайлович
  • Макшанов Лев Яковлевич
SU540692A1
Штамп для вытяжки и формовки 1978
  • Воронков Василий Никитович
  • Патрушев Георгий Анатольевич
  • Фаерштейн Рувим Иосифович
SU733797A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 606 236 A1

Реферат патента 1990 года Штамп для листовой штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке. Цель изобретения - повышение удобства в работе. На верхней плите 1 штампа смонтированы матрица 2 и прижим-выталкиватель, выполненный составным из плит 3 и 7, между которыми размещено эластичное кольцо 8. В каждой из плит 3 и 7 выполнено сквозное отверстие. В сквозном отверстии плиты 3 установлен обратный клапан 4. На нижней плите 10 расположены пуансон 11 и прижим-съемник 12. Заготовка укладывается на прижим-съемник 12 и при ходе верхней плиты 1 вниз происходит вырубка изделия 13. При вырубке эластичное кольцо 8 находится в сжатом состоянии. При достижении верхней плиты 1 крайнего верхнего положения эластичное кольцо 8 разжимается, давление воздуха в полости этого кольца становится меньше атмосферного, а вырубленное изделие 13 остается на плите 7, прижатое к ее поверхности силой атмосферного давления. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 606 236 A1

to

Фш.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1606236A1

Романовский Справочник по холодной штамповкво Л.: Машиностроение, 1979, Со401, 2-й пример сннзуо

SU 1 606 236 A1

Авторы

Конарев Владимир Павлович

Даты

1990-11-15Публикация

1989-01-09Подача