Машина для нанесения многослойных покрытий на стеклопластины Советский патент 1990 года по МПК C03C17/06 

Изобретение относится к промышенности строительства и стройматерилов и может быть использовано для наесения и сушки фотоэмульсионных и

противоореольных покрытий на сте.к- опластины.

Целью изобретения является увеличение выхода годных высокоразрешающих широкоформатных фотопластин.

На фиг.1 изображена схема машины; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -узел I на фиг. 2; на фиг.4 - Б-Б на фиг.t.

Машина для нанесения многослойных покрытий на стеклопластины состоит из узла 1 мойки стеклопластины, перед которым установлен приемный стол 2, на ролики которого укладывается стеклопластика. 3. За узлом мойки по ходу обработки установлен ленточный транспортер 4, снабженный приводным валом с барабанами 5 и холостыми барабанами 6, верхние рабочие ветви транспортера установлены в герметич- ньк блоках сушки 7, полива 8, студе- нения 9, которые снабжены вверху патрубками 10 подачи воздуха технологического и патрубками 11 для отсоса отработанного воздуха, а в конце машины расположен роликовый транспортер 12 выгрузки готовых фотопластинок. Во внутреннем .объеме 13 блоков расположены налравляюшце 14, на которых установлены рабочие ветви 15 ленточного транспортера 4, опирающиеся на накладки 16. На рабочие ветви 15 уложены стеклопластины 3. В верхней части направляюп их установле- йы общие разборные по длине валы 17 с шестернями 18 механизма син срони- зации перемещения, находящиеся в за цеплении с зубчатыми рейками опорных элементов 19, между направляющими расположены цилиндры 20, соединяющие

0

5

0

5

0

5

0

5

направляюшие между собой. Йа опорных элементах имеются канавки 21 для установки убирающихся упоров 22 при переналадке форматов, ас торцов предусмотрены выверочные винты 23, упираюшцеся в каркасы 24 блоков для выверки по одной линии канавок на всех опорньк элементах вдоль оси транспортера, аналогичные канавки 25 имеются на приводном валу с барабанами, который посредством полужесткой муфты 26 соединен с высокостабилизированным приводом транспортера 27, а также канавки выполнены на валах независимых натяжек с холостьпчи барабанами (не показано).

Устройство работает следующим образом,

Стеклопластины 3 укладываются вручную или автоматом на ролики приемного стола 2, затем роликами подаются в узлы 1 химической мойки, очищенные стеклопластины поступают на рабочие ветви 15 ленточного транспортера 4. Скорость роликового тракта несколько чем ленточного транспортера, что обеспечивает сплошной поток стеклопластик без зазоров ка рабочих ветвях 15 при прохождении герметичных блоков сушки 7, полива 8, студенения 9. Сплошность потока позволяет увеличить срок службы материала фартука поливной головки и исключает образование утолщения на краю стеклопластины, возникающее при перемещении .;ластин с интервалом. Технологический воздух в блоки обработки подается через верхние патрубки 10, а отсасывается через патрубки 11, расположенные ниже рабочих ветвей 15 транспортера 4 симметрично продольной оси в основаниях герметичных бло-; KOBj что позволяет более успешно обеспечить чистоту в малом внутреннем объеме 13 блоков с большой кратностью обмена. Равномерность и высокое качество полива достигается при этом чистотой, равномерностью движения лент 15, приводимых в движение приводным валом с барабанами 5, связанным с высокостабнлиэированньм приводом 27 полужесткой муфтой 26, в процессе движения рабочих ветвей 15 они опираются на накладки 16, не дающие пылени;я и имеющие малый коэффициент трения. Готовые фотопластинки с транспортера подаются на роликовый транспортер 12, затем снимаются. Настройка транспортера на соответствующий формат осуществляется в следующей пЬследовательности. Вначале выверяются канавки 21 и 25 вдоль оси транспортера при помощи винтов 23, упирающихся в каркасы 24 блоков, затем в пазы соответствующего формата устанавливают убирающиеся упоры 22 и при помощи цилиндров 20 перемещают

до упора направляющие 14 для исключе- 25 отсоса смонтированы под рабочей ния за-клинивания длинных направляю-ветвью транспортера,

щих при перемещении по опорным эле- ментам: 19. Валы 17 с шестернями 18 обкаты|ваются при перемещении по зубчатым рейкам опорных элементов 19, обеспечивая синхронность. Аналогично вручную перемещаются барабаны с приводного вала 5 и холостые барабаны 6.

2. Мапйша по п.1, отлича щаяся тем, что лента транс 30 тера выполнена из стали и распол жена на направляющей, покрытой в комолекулярным полиэтиленом.

Формула изобретения

1. Мащина для нанесения многослойных покрытий на стеклопластиныг содержащая блоки сушки, полива студе- нения с патрубками отсоса, в нижней части которых расположен транспортирующий механизм, устройства загрузки,

выгрузки и чистки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годных вьюокоразрешаюших широкоформатных фотопластин, транспортирующий механизм выполнен в ви5 де спаренного ленточного транспортера, рабочие ветви которого расположены на соединенньк цилиндром направляющих, между которь&ш установлены опорные элементы с убирающи0 мися упорами, каждая направляющая смонтирована на разборных валах с шестернями, взаимодействуюпрми с концами опорных элемзнтов, выполненными в виде зубчатых реек, а патрубки

2. Мапйша по п.1, отличающаяся тем, что лента транспор- тера выполнена из стали и расположена на направляющей, покрытой высокомолекулярным полиэтиленом.

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, а также к фотохимической и текстильной отраслям промышленности и может быть использовано для нанесения и сушки фотоэмульсионных и противоореольных покрытий на стеклопластины. Цель изобретения - увеличение выхода годных высокоразрешающих широкоформатных фотопластин. Машина имеет транспортирующий механизм, который выполнен в виде спаренного ленточного транспортера, рабочие ветви которого расположены на соединенных цилиндром направляющих. Между ними установлены опорные элементы с убирающимися упорами. Каждая направляющая смонтирована на разборных валах с шестернями, взаимодействующими с концами опорных элементов, выполненными в виде зубчатых реек. Патрубки отсоса смонтированы под рабочей ветвью транспортера. Равномерность и высокое качество полива достигаются чистотой и равномерностью движения лент транспортера, приводимых в движение приводным валом с барабанами. Вал связан с высокостабилизированным приводом полужесткой муфтой. В процессе движения рабочие ветви 15 опираются на накладки 16, не дающие пыления и имеющие малый коэффициент трения. При этом исключается поломка краев стеклопластин с применением синхронного движения лент, а пыление исключается за счет неподвижного прилегания пластины к ленточному транспортеру. Однотолщинность по ширине и длине пластины обеспечивается за счет синхронности движения, которая обеспечивается уменьшением количества приводов на всю машину до одного. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

/

шЖ

12

i

Фиг.З

Фиг.