УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА Советский патент 1974 года по МПК B27N3/12 

1

Изобретение относигся к области строительных Материалов, в частности к производству древесноволокнистых плит.

Известно устройство для формирования ковра, преимущественно древесноволокнистых плит, включающее систему подачи с -распределительным насадком, узел многослойного формования с отсасывающими ящиками и перфорироваными пластинами, а такнсе узел подпрессовки ковра, совмещенные в одну камеру.

Недостатками такого устройства являются ограниченная производительность вследствие невозможности формирования Ковра с удовлетворительным качеством настила шириной более 2000 мм, а также невозможность регулирования качества настила при изменении рабочих параметров формирующего устройства.

Целью изобретения является получение ШИрокоформатного ковра и улучщение качеСтва настила.

Это достигается тем, что распределительный насадок выполнен в виде системы расщиряющихся по ходу настила патрубков, переходящих в клиновидную камеру, а одна из перфорированных ллаСтин отсасывающего ящика имеет отверстия равномерно уменьшающиеся от периферии к -центру, причем пластины установлены с возможностью взаимного перемещения в горизонтальной плоскости.

Схема устройства изображена на чертеже. На фиг. 1 дана Общая схема предложенного устройства; на фиг. 2 - распределительный насадок, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает узел формования и подпрессовки Ковра, объединенные в общую камеру, образованную сеточными 1 и ленточным-и 2 непрерывно движущимися транспортерами, прижимными валиками 3, поддерживающими валиками 4, натяжными валами 5 и приводными валами 6. Входная часть устройства имеет распредеЛительный насадок 7, выполненный в виде расширяющихся патрубков 8, переходящих в клиновидную форму камеры 9 с фигурными экранами 10, Служащих для равномерного распределения формуемых частиц в газовом

потоке на требуемую ширину.

Плоскости сеточных 1 транспортеров образуют зону В, служащую для многослойного формования облагораживания ковра и удаления формующего агента; зону Г с сужающимся к выходу сечением для подпрессовкн сформованного ковра; зону Д с постоянным сечением для завершения деформаций козра в подпрессованном состоянии и зону Е расширяющегося сечения для -постепенного устранения обратных упругих деформаций подпрессованного ковра.

На формирующих плоскостях зоны В установлены отсасывающие ящики 11, каждый из которых имеет перфорированную пластину 12 с одинаковыми отверстиями и перфорированную пластину 13 с равномерным уменьшением отверстий от периферии к щентру, выполненные с возможностью взаимного гор-изонтального смещения для регулирования равномерности отсоса формующего агента по всей площади перфорированных пластин.

Устройство работает следующим образом. Формуемые частицы дозированными потоками через расширяющие патрубки 8 падают в клиновидную форму камеры 9, где потоки объединяют равномерно распределяя формуемые частицы по щирине камеры при помощи фигурных экранов 10, при этом регулируют степень равномерности распределения частиц изменением угла наклона экранов и перемещения экранов в своей плоскости.

Равномерно распределенные по ширине насадка частицы в газовом потоке падают в зону В, где под действием формующего агента, выходящего из насадка 7 и дальнейшего отсасывания его через ячейки непрерывно движущихся сеток Л, перфорированные пластины 12, 13 и отсасывающие ящики II, производят фракционирование частиц и формование многослойного облагороженного ковра. При этом регулирование степени равномерности отсоса по ширине зоны В производят частичным перекрытием отверстий перфорированных пластин 12 и 13 посредством их взаимного смещения.

Сформированный в зоне В ковер 14 падают в зону Г, где при движении в направлении сужения происходит постепенное подпрессовывание его между формующими плоскостями, образованные бесконечно движущейся лентой 2 и сеткой 1 нижнего транспортера, при этом остатки газообразного агента удаляют через сетку 1.

Окончательное уплотнение ковра производят в зоне Д с постоянным сечением между формирующими плоскостями, образованными двумя беоконечиыми лентами 2, где завершают пластические деформации ковра во времени.

Для постепенного устранения обратных упругих деформаций сформированного ковра, предотвращения разрывов и разрушения структуры, его направляют в зону Е, сечение

которой расширяется по мере выхода ковра из зоны.

Предмет изобретения

Устройство для формирования ковра в производстве, преимущественно древесноволокнистых плит, включающее систему подачи с распределительным насадком, узел многослойного формования с отсасывающими ящиками и перфорированными пластинами, а также узел подпрессовки ковра, совмещенные в одну камеру, отличающееся тем, что, с целью получения широкоформатного ковра и улучшения качества настила, распределительный насадок выполнен в виде системы расширяющихся по ходу настила патрубков, переходящих в клиновидную камеру, а одна из :перфорпрованных пластин отсасывающегося яшика имеет отверстия, равномерно

уменьшающиеся от периферии к центру, причем пластины установлены с возможностью взаимного перемещения в горизонтальной плоскости.

Р«г. 2

о-Ф -о-е- -i-- ©

-ф. -6-о-1 U-

о-ф-б о о -о о о 6-0

J