Нейтрализатор гидролизных растворов Советский патент 1990 года по МПК B01D9/02 B01J8/00 

Изобретение относится к аппаратам для нейтрализации гидролизных растворов и может быть использовано в химической, лесной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества гидролизных растворов за счет интенсивного удаления из них кристаллов.

На фиг. 1 изображен нейтрализатор гидролизных растворов;на фиг. 2 - поперечлое сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечное сечение Б-Б на фиг. 1.

Нейтрализатор включает набор пустотелых дисков 1 со сквозными отверстиями 2 для перетока жидкости и штуцерами для ввода 3 и вывода 4 теплоносителя (пара и конденсата), собранных через обечайки 5 при помощи верхней 6 и нижней 7 крышек и шпилек 8 в пакет. В камере 9 кристаллизации, образованной дисками 1, обечайками 5 на приводном валу 10, проходяшем через центральные отверстия дисков, укреплены скребки 11. В верхней камере 12, над верхним скребком, на приводном валу 10

укреплено многолопастное перемешивающее устройство 13, а на обечайке 5 расположены щтуцеры 14 и 15 для ввода кислого гидролизата и нейтрализующего вещества. Штуцер 16 для вывода суспензии расположен на нижней крышке 7.

Нейтрализатор работает следующим образом.

Кислый гидролизат, имеющий температуру 85-95°С через штуцер 14 и нейтрализующее вещество, например известковое молоко, через штуцер 15 подают в верхнюю камеру 12 нейтрализатора, где при интенсивном перемешивании, обеспечиваемом расположением указанных штуцеров и работой многолопастного перемешивающего устройст ва 13. происходит процесс нейтрализации гидролизата с образованием пересыщенного раствора по CaSO4. При движении указанного раствора через отверстия 2 дисков 1 по камерам 9 происходит процесс кристаллизации CaSO4 при 120-130°С за счет подачи и отвода теплоносителя (пара и конденС5

о 00

01

о

сата) в полости дисков 1 через штуцеры 3

и 4.

Поверхности дисков, соприкасающиеся с гидролизатом, непрерывно очищаются скребками 11 от кристаллов CaSO4. Образовавшаяся суспензия - нейтрализованный гид- ролизат и кристаллы CaSO4 выводят через штуцер 16 на фильтрацию.

Предложенный нейтрализатор позволяет за счет интенсификации процесса нейтрализации гидролизных растворов и кристаллизации из них CaSO4, эффективного использования очищаемой теплопередающей поверхности для проведения процесса кристаллизации CaSO из нейтрализуемых гидролизных растворов при 120-130°С повысить производительность нейтрализатора и качест во нейтрализованных гидролизных растворов, снизив концентрацию CaSO4 в них до 0,01-0,02 мас.%.

Формула изобретения

1.Нейтрализатор гидролизных растворов, содержащий корпус со штуцерами ввода и вывода кислого гидролизата и нейтрали-, зующего вещества, суспензии и перемешивающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гидролизных растворов за счет интенсивного удаления из них кристаллов, нейтрализатор снабжен камерой кристаллизации с очищаемыми теп- лообменными элементами, расположенной под перемешивающим устройством.

2.Нейтрализатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения перемешива5 ния, штуцера для ввода расположены по касательной относительно поперечного сечения корпуса и установлены однонаправлено на диаметрально противоположных участках корпуса.

10

Изобретение относится к аппаратам для нейтрализации гидролизных растворов и может быть использовано в химической, лесной и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества гидролизных растворов за счет интенсивного удаления из них кристаллов. Нейтрализатор снабжен камерой кристаллизации с очищаемыми теплообменными элементами, расположенной под перемешивающим устройством. В предложенном нейтрализаторе благодаря наличию дискового кристаллизатора процесс кристаллизации CASO₄ из нейтрализованного гидролизного раствора возможно осуществить при оптимальном температурном режиме, подавая пар в диски, которые непрерывно очищаются от осаждающихся на их наружной поверхности кристаллов, что позволяет повысить качество гидролизных растворов. 3 ил., 1 з.п. ф-лы.

фиг. 1

Heumpa/fujijКис/1ыи гидро i 3amющее беи естбо

Фиг. 2

15

Б-Б