Изобретение относится к обработке легко расслаивающихся пластинчатых силикатных материалов (слюд) и может найти применение в электротехнической промыщлен- ности и промышленности строительных материалов при производстве электроизоляционных слюдобумаг и молотых слюд.
Цель изобретения - снижение длительности процесса.
Кристаллы слюды предварительно обрабатывают растворами хлоридов Са, Mg, Zn при 200-750°С до полного выпаривания раствора. Количество раствора должно быть достаточно для полного увлажнения кристаллов слюды с уч1етом впитываемости. Концентрация раствора солей в зависимости от нужной степени расщепления может варьироваться в широких пределах - от насыщенных до разбавленных.
Для осуществления способа кристаллы слюды помещают в инертный фарфоровый или металлический (никелевый) реактор, заливают раствором хлорида кальция, магния или цинка и помещают в муфельную печь или сущильный щкаф. Нижняя
температура обработки слюды флогопит составляет 200°С, слюды мусковит 500°С.
После выпаривания раствора (через 5- 15 мин в зависимости от массы) кристаллы обрабатывают раствором перекиси водорода. Для этого слюду или заливают раствором Н2О2, или помещают в емкость, в которой находится раствор. Время обработки составляет 30-180 мин. Увеличение объема кристаллов составляет 100-150 раз.
При реализации способа имеет место ряд сложных физико-химических процессов - ионный обмен по межслоевым промежуткам слюды, образование блоков гидра- тированных слюд, замещение молекул воды в межслоевы.х аквакомплексах на молекулы Н2О2, их разложение, включение в процесс атомарного кислорода и ОН-групп силикатных пакетов, воздействие на раздвижку слоев внутреннего давления при образовании мо.лекулярного кислорода.
Пример 1. 1 см слюды флогопит пропитывают насыщенным раствором СаСЬ, выдерживают 10-15 мин при 200°С до выпаривания раствора, помещают в 30%-ный раствор
О5
о
СХ)
о
О5
перекиси водорода. Через 90 мин объем слюды составляет около 120 см.
Пример 2. Проводят обработку слюды флогопит по примеру 1 10%-ным раствором хлористого кальция. Через 180 мин объем слюды составляет около 120 см .
Пример 3. Проводят обработку слюды мусковит по примеру 1 при 750°С. Объем слюды составляет около lOO см .
Пример 4. Проводят обработку слюды флогопит по примеру 1 при 350°С. Объем слюды составляет около 150 см .
Пример 5. Обработку слюды проводят по примеру 1 раствором хлористого магния. Объем слюды составляет около 90 см .
Пример 6. Обработку слюды флогопит проводят по примеру 1 раствором хлористого цинка. Через 180 мин объем слюды составляет 140 см .
Предлагаемый способ позволяет существенно сократить временные затраты при расщеплении слюды на частицы значительно тоньще 1 мкм.
Формула изобретения
Способ расщепления слюды путем обработки ее перекисью водорода, отличающийся тем, что, с целью снижения длительности процесса, слюду предварительно пропитывают раствором хлорида металла, выбранного из группы Са, Mg, Zn, с последующим нагревом при 200-750°С до полного выпаривания раствора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ расщепления слюды | 1988 |
|
SU1682183A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ СЛЮДЯНОЙ БУМАГИ | 2000 |
|
RU2170296C1 |
Способ получения электроизоляционной слюдобумаги | 1986 |
|
SU1356009A1 |
Способ получения слюдяной бумаги | 1988 |
|
SU1583984A1 |
СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ | 2011 |
|
RU2477218C2 |
Способ расщепления слюды | 1984 |
|
SU1234199A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАПИТКА ИЛИ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2054474C1 |
Способ расщепления слюды | 1985 |
|
SU1265055A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОЙ СЛЮДЫ | 2005 |
|
RU2296725C2 |
Способ подготовки мусковитового или флогопитового слюдосырья | 1989 |
|
SU1731877A1 |
Изобретение относится к способам расщепления слюды и может быть использовано в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов. С целью снижения длительности процесса способ расщепления слюды включает предварительную пропитку раствором хлорида металла, выбранного из группы CA, MG, ZN с последующим нагревом при 200-750°С до полного выпаривания раствора и обработку перекисью водорода, увеличение объема кристаллов составляет 100-150 раз за время обработки 30-180 мин.
Способ получения электроизоляционной слюдобумаги | 1986 |
|
SU1356009A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ расщепления слюды | 1987 |
|
SU1530480A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1987-12-14—Подача