Способ расщепления слюды Советский патент 1991 года по МПК B28D1/32 

со

t

Изобретение предназначено для обработки легкорасслаивающихся материалов, например слюды, и служит для замены ручного способа получения щипанной слюды Цель изобретения - повышение максимальной полезной площади слюды Способ расщепления слюды включает пропитку ее раствором хлорида щелочноземельного металла, термообработку при 200-750°С до полного выпаривания раствора охлахде- ние и обработку водой. В результате получа- ют98% пластинок слюды площадью больше 5 см и толщиной более 5 мкм, что позволяет использовать их как сырье для производства миканитов,электро и радиодеталей

Изобретение относится к обработке легкорасслаивающихся пластинчатых силикатных материалов и может найти применение в электротехнической промышленности при производстве конденсаторной, электродной, радиодетальной слюды, миканитов.

Целью изобретения является увеличение максимальной полезной площади слюды, т.е. получение толстых слюдяных пластин со значительной полезной площадью, служащих сырьем для миканитов, и штампованных изделий для радио- и электротехники.

Способ осуществляется следующим образом.

Кристаллы слюды пропитывают раствором хлорида щелочноземельного металла, помещают в инертную к хлоридам емкость, нагревают до 200-750°С и выдерживают до полного выпаривания жидкости. Затем кристаллы охлаждают и помещают в сосуд с водой, где происходит отмывки сзлей и рс.з- деление слюды на пластины по гпооос -ям совершенной спайности Для ускоре; мс процесса может быть приме ечо перемешивание.

Пример 1. Было взято 100 г калиброванных подборов Ковдорского флогопита размером 5. Они были пропитаны насыщенным раствором CaCl2 в течение 10 мин, затем кристаллы извлекались из раствора и помещались в никелевую кювету, которую ставили в муфельную печь, разогретую до температуры 350°С, и выдерживали при ней до полного выпаривания раствора (15 мин) Кювету с кристаллами охлаждали до комнатной температуры, кристаллы переносили в сосуд с водой и вручную перемешивали

В результате кристаллы распались н пластины площадью 5 см и толщиной 5-50

О

оо ю

со

мкм, причем их выход составил 82,5% (из них 5-10 мкм - 20%, 10-30 мкм - 72,5%, 30-50 мкм - 8,5%).

Пример 2. Способ осуществляли по примеру 1, но в растворе MgCto и термообработку производили при 200°С, остальное так же по примеру 1,,ч

В результате кристаллы распались на пластины площадью 5 см и толщиной 10- 100 мкм, их выход 78% (из них 10-30 мкм - 12%, 30-50 мкм - 24%. 50-100 мкм - 64%).

Пример 3, Способ осуществлен по примеру 1, но взят Карельский мусковит и термообработку проводят при 550°С, При этом выход пластин 10-100 мкм составил 88% (из них 10-30 мкм - 33%, 30-50 мкм - 22%, 50-100 мкм-45%).

Пример 4. Способ осуществлен по примеру 3, но термообработку проводят при 750°С. При этом выход пластин 5-50 мкм составил 97% (из них 5-10 мкм - 27%. 10-30 мкм - 52 %, 30-50 мкм - 21 %).

Пример 5 (контрольный). Было взято 100 г калиброванного подбора Ковдорского флогопита размером 5. Они были пропитаны насыщенным раствором МдСЛ в гечгние 10 мин, помещены в никелевую кювету поставленную затем в муфельную печь при температуре 350°С, где выдерживались 15

мин до выпаривания раствора, затем охлаждались до комнатной температуры и помещались в сосуд с 30%-ным раствором перекиси водорода при перемешивании вручную.

В результате получено 98% пластинок слюды площадью меньше 5 см и толщиной меньше 5 мкм. Таким образом вместо сырья для производства миканитов, электро- и радиодеталей получено сырье для производства слюдобумаг и молотых слюд.

Формула изобретения Способ расщепления слюды, включающий пропитку ее раствором хлорида щелоч- поземельного металла, термообработку при 200-750°С до полного выпаривания раствора и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения максимальной полезной площади слюды, после охлаждения кристаллы слюды обрабатывают водой.