Кордная ткань Советский патент 1990 года по МПК D03D15/00 

Фиг.З

160

Изобретение относится к химической промьшшенностй, в частности к производству кордных тканей.

Цель изобретения - повышение прочности соединения концов рулонов кордных тканей, однородности физико-механических свойств термообработанно- го корда и улучшение качества шин.

На фиг.1 показано место стыка рулонов -известной кордной ткани,продольный разрез; на фиг.2. - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - конец руло

на; на фиг. 4 - место стыка зарабо

ток предлагаемой кордной ткани,про- дольный разрез; .на фиг,5 - разрез Бна фиг.4.

На фиг.1 обозначены: кордные нити 1 и 2 на концах соединяемых рулонов, уточные нити 3 и стыковочная резиновая прокладка 4.

Кордная ткань (фиг.3) состоит из расположенных вдоль полотна 5 основных кордных нитей 1 и 2, заработанных более тонкими уточными нитями 3. На концах каждого рулона имеются по две поперечные заработанные полоски 6 и 7 с более плотным расположением -уточных нитей 3. Между ними расположены стыковочные заработки 8, в пределах которых (фиг.4 и 5) в качестве утка использованы нити 3,диаметр которых составляет 0,85-1,3 диаметра кордных нитей 1 и 2 основы. За счет этого кордные нити 1 и 2 основы приобретают ярко выраженную зигзагообразную форму (фиг.4). Перед последующей вулканизацией концы рулонов накладывают друг на друга стыковочными заработками 8 (фиг.4), между которыми прокладывается резиновая прокладка 4. При последующей вулка-- низации стыка под действием давления прессующих плит зигзагообразная Аор- ма кордных нитей 1 и 2 обеспечивает их глубокое погружение в резиновую прокладку 4 и полное взаимодействие с резиной, за счет чего достигается надежное соединение концов ткани, следовательно, высокая разрывная прочность места стыка и, соответственно, улучшение качества шин с использованием предлагаемой кордной ткани.

В производственных условиях были наработаны опытные партии капроновы кордных тканей марок 35 КНТС-0, 23 КНТС и 18 KHTC-Q со стыковочными заработками по предлагаемой методике

4

0

0

5

5

Параметры стыковочных заработок приведены в таблице.

Как видно из таблицы, соотношения об диаметров уточной нити и кордных нитей в стыковочных заработках данных опытных партий составляют:

Дпя ткани 35 КНТС-0 об 0,89 23 КНТСс 1,00

18 КНТС-006 ,27

При переработке указанных тканей на кордной линии было установлено,что в зоне термообработки опытной стык удерживает предусмотренную регламентом рабочую нагрузку и в отличие от серийных тканей не вызывает необходимости снижения нагрузки в момент прохождения стыка. Это позволило получить кордную ткань с одинаковыми й)изи- ко-механическимИ показателями кордных нитей по всей длине полотна в рулоне, а также увеличить общую вытяжку кордных тканей.

При этом, как было установлено в процессе экспериментальных исследований, уже при о. 0,85 степень изгиба кордных нитей ста|1овится достаточной (при применяемых .на практике плотностях кордных нитей по основе и утку) 0 для придания стыку необходимой прочности.

С повышением происходит увеличение толщины ткани в стыковочных заработках, вследствие чего уйеличива- 5 ется количество резины, необходимое для полного покрытия поверхности кордных нитей в зоне стыка. Поэтому максимальная величина oi регламентируется толщиной резинового слоя, прокладываемого между стыковочными заработками соединяемых концов ткани. Так, экспериментально было установлено, что при толщине соединительной резиновой прокладки 2-3 мм (прокладку такой толщины применяют в про0

5

мышленности) величина превышать 1,3.

об

не должна

50

Ф о

рмула изобрете

н и я

Кордная ткань, состоящая из основных кордных нитей, переплетенных с уточными нитями, имеющая на каждом конце рулона по две заработанные полоски с более плотным расположением утка, расположонные на удалении одна от другой, ( т л и ч а ю щ а я с- я тем, что, с целью повышения прочное516032596

ти соединения концов рулонов кордной на участках между заработанными по- ткани, однородности физико-механичес- лосками каждого конца рулона имеют ких свойств термообработанного корда диаметр, равный 0,85-1,3 диаметра

и улучшения качества шин, нити утка

основных кордных нитей.

на участках между зараб лосками каждого конца р диаметр, равный 0,85-1,

основных кордных нитей.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству кордных тканей, и позволяет повысить прочность соединения концов рулонов кордных тканей, однородность физико-механических свойств термообработанного корда и соответственно улучшить качество шин. Для этого кордная ткань, состоящая из основных кордных нитей, переплетенных с уточными нитями, имеет на каждом конце рулона по две заработанные полоски 6 и 7 с более плотным расположением утка. Нити утка размещенные на удавлении одна от другой, на участках 8 между заработанными полосками каждого конца рулона имеют диаметр, равный 0,85-1,3 диаметра основных кордных нитей. 5 ил., 1 табл.

Параметры структуры стыковочных заработок (на участке между плотно заработанными

Марка кордной ткани

35 КНТС-0

23 miC 18 КНТС-0

.- ч iixy . 1 cinnDUMtl Т - --J--- - - - - - -V- -- - -«X

L ° Т ТосйовГТ утоГ

Структура нитей,текс230x2 Толщина нитей, мм0,78 Число нитей на 10 см92 Длина стыковочной . заработки (между поперечными полосками).350

198x1x2 0,70

187x1x2 187x1x2 230x1

0,70 0,70 0,55

94 8 126

350

35П

187x1x2

0,70 8

Марка кордной ткани

187x1x2 187x1x2 230x1

0,70 0,70 0,55

94 8 126

187x1x2

0,70 8

350

35П

Фиг. 2