с.
DO ГО х Сл)
..Изобретение относится к целлюлозно бумажной промышленности, в частное™
скГдГ.Г
ь изобретения-улучшение качества : целлюлозы, снижение ее сорности и увел
чение механической прочности ,На чертеже представлена схема поi лучения целлюлозы по предлагаемому спо ,. «арки горячий щелок при : 1Ьи 17о с вытесняют из варочного котла 1
° Р -ьшки i целлюлозы с температурой 70-90°С и наI в аккумулирующую емкость 2, Из
Г Sv™ ° температурой МО 165 С подают в загруженный щепой ваI напоа ° ° о -°Рь-й ,; направляют также нагретый в теплообмен: нике до 140-150°С за счет тепла , ° белый щелок, подаваемый
варку. В результате дополнительной про- парки под давлением в котле устанавлива- : ется температура 130-150°С.. Польем
температуры посредством непрямого или
прямого осуществления ступенчатого в од .
ну сторону или две ступени при 125-130 и : с при продолжительности стоянки 10- JO жн, После окончания нагрева проводят : завершающую стадию варки
лп.Д°° ° Р °Р й ерныйще- лок вытесняют из варочного котла фильтром после промывки целлюлозы, пооводят хо- лодную выгрузку целлюлозы при 85-95°С
Частьтп Р° вымыв.ой. 3 ловМо ° ° не израсхолв H.rnl используют дв« нагрева белого щелока, который послеки ч1п и ° теплообменники. Черный щелок с температурой ВЫХОДЯЩИЙ из теплообменника, напра;ля- ют на регенерацию. Нагретый белый щепок направляют в аккумулятор 4, откуда периодически подают на варку. ныхипп°п° проверяли в полупромышлен- 45 ствиГп °F периодического дай-
ствия объемом 7 м каждый. В ходе опытной проверки изменяли различные параметры
Гт;Гр :- - ----р-и не
П р и м е р 1. Проводят серию сульфат- ° сны использованием древесиньГсо- особу и прототипу. ПРИ OT S без давления при открытой крышке в течение 10 мин По- 55
чеоно гГГГ ° черного и белого щелока при 130 и 160°Г
подъем температуры составляет 90 и 30 мин (ОПЫТЫ 1-4). Для сравнения проводят щелочную варку с заливкой горячего белого
5
°
1
0
5
черного щелока с температурой 145 и по прототипу (опь,ты 5, 6} и ;о одного белого и черного щелока с темпера гурой 80°С По традиционному способу варки (опыт 7) и с подъемом температуры 90 и 30 мин (опыты ).Данные серии варок представлены в
Как следует из данных, применение пропарки при открытой крышке не правы шает начальную температуру варки до тем(оп ьГты 1 У л Г° ° (ОПЫТЫ 1-4). Для обеспечения заданной начальной температуры необходимо повысить
(.
(ОПЫТЫ 5, б). Из приведенных данных такжр
следует, что применение пропарки беГдав ления при сокращенном времени нагрева
Гр1-Гс- :
; п;гз/-- 8 ;;гг/оз;г/еГг:ес™-г„ Га
в целлюлозе и сорность. провара
Л р и м е р 2. Пропарку щепы проводят 20 пособу под давлением ,и МПа в течение 10 мин (опыты 10-13) затем давление сбрасывают до нуля и заливают горячий щелок с температурой 130 и
00 С. Условия варки аналогичны примеру
табл 9 п ° представлены в таол. 2. Проведение дополнительной поо- парки под давлением позволяет повысить начальную температуру в котле на 10°С ие- сколько улучшить качество целлюлозы и снизить содержание непровара до 16%
ниГоТмп Р Давле Го МП. - Р давлении ,0 МПа в течение.20 мин (опыты 19-31) также обеспечивает положительный зфф.кт примерз. Пропарку проводят аналогично примеру 2. После заливки горячего
ГЮ при 130 1. 150 с в течение Ю, 30 и 40 мин Остальные условия щелочной варки аналогичпр с ГеЗе таб лТ
nonlvnf ™ Р Указанных тем- п.ратурах существенно снижает содержание непровара и особенно сорность целлюлозы и прибпижает ее по этому показателю к целлюлозе, полученной по традиционному способу за длительное время таол. 1 опыт 7). По сравнению с прототипом табл, 1, опыты 6, 5) полученная целлюлоза . меет лучшие показатели качества, но ниже ем по предлагаемому,
П р и м е р 4, Пропарку проводят аналоично примеру 2. После заливки горячего елока на.фев проводят со стоянкой при
130 и 150°С в течение 10 и 30 мин. Остальные условия щелочной варки аналогичны примеру 1. Данные серии варок представлены в табл. 4.
Формула изобретения Способ получения целлюлозы в котлах периодического действия, включающий пропарку древесной щепы, введение щелочных варочных реагентов при повышенной температуре, подъем температуры, варку при повышенной температуре и давлении, вытеснение горячего черного щелока
из варочного котла слабым черным щелоком после промывки, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества целлюлозы, снижение ее сорности и увеличения механической прочности, пропарку щепы ведут под избыточным давлениемО,1 2,0 МПа в течение 10-20 мин с последующим снижением давления в котле перед введением варочных реагентов, а варку осуществляют при ступенчатом подъеме температуры до конечной с одной или двумя промежуточными стоянками при 125-130 и 145-150°С в течение 10-30 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1988 |
|
SU1583505A1 |
Способ получения целлюлозы | 1987 |
|
SU1454892A1 |
Способ получения сульфатной целлюлозы | 1983 |
|
SU1172966A1 |
Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1987 |
|
SU1490198A1 |
Способ получения целлюлозы | 1983 |
|
SU1130633A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 1996 |
|
RU2138590C1 |
Способ определения выхода волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1981 |
|
SU1044702A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2499857C1 |
Способ получения целлюлозы | 1990 |
|
SU1756433A1 |
ВАРОЧНЫЙ КОТЕЛ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ И СИСТЕМА ПИТАНИЯ | 2015 |
|
RU2673311C1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к получению целлюлозы в котлах периодического действия, и позволяет улучшить качество целлюлозы, снизить ее сортность и увеличить механическую прочность. По окончании варки горячий щелок при 150-175°С вытесняют из варочного котла 1 холодным слабым щелоком после промывки целлюлозы при 70-95°С и направляют в аккумулирующую емкость 2. Из этой емкости горячий горячий щелок при 140-165°С подают в загруженный щепой варочный котел 3 после пропарки, в который направляют также нагретый в теплообменнике до 140-150°С за счет тепла отработанного щелока белый щелок, подаваемый на варку. В результате дополнительной пропарки под давлением в котле устанавливается температура 130-150°С. Подъем температуры посредством непрямого или прямого нагрева осуществляют ступенчато в одну или две ступени при 125-130 и 150°С при продолжительности стоянки 10-30 мин. После окончания нагрева проводят завершающую стадию варки. 1 ил.
Таблица 1
Таблица 2.
Продолжение табл. 2
со
(О
г
S
с;
. ю «J
ь 2 § g Ss §§ Sg .
CN
CO O c
о о „ со со g
т- ,- 5
о ю
g-r
и
I S
о о со со
в
1ся1 смГ
00 ,
со со о
т- со
и о
ool
CNf
о
™- «-«м
Ss §§ S
CN
CO O c
о со о со
§ д « со
со
«о- ЙЭ
йсо о
Г т-
со с
CS ю со
S
col
i§
о о с о
о
ю о t« со
COI
со ся
со
Целлюлоза, бумага, картон | |||
- М.: ВНИ- ПИЭИлеспром, 1985, N5 11, с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-10-04—Подача