Способ управления выпуском руды Советский патент 1990 года по МПК E21C41/22 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке мощных рудных тел подземным способом системами разработки с выпуском руды из блоков под налегающими обрушенными породами.

Цель изобретения - снижение потерь и разубоживания руды за счет увеличения ширины фигуры выпуска при площадном выпуске.

Способ осуществляют следующим образом.

После образования днища с выпускными отверстиями перед отбойкой рудного массива в выпускном отверстии (горловине выпускной выработки) устанавливают стационарно управляющие элементы в виде вертикальных железобетонных или металлических стенок. Управляющие элементы разделяют выпускное отверстие на три части. Выпуск осуществляют при помощи выпускной установки возвратно- поступательного действия. Рабочая поверхность выпускной установки 3 выполнена с двумя независимыми приводами. Фланговые поверхности работают синхронно. Центральная поверхность имеет отдельный привод. При поступлении отбитой рудной массы на рабочие поверхности последние совершают возвратно-поступательные движения с различной скоростью, регулируя инON О 00 СО 4Ь. hO

тенсивность рудных потоков в центральной и фланговых частях выпускного отверстия, Руду выпускают между управляющими элементами, формируя три вертикальных потока.

Фигура выпуска есть геометрическое местоположение точек, одновременно приходящих к выпускному отверстию. При этом наибольший путь проходит верхняя точка, |находящаяся над центром выпускного от- ;верстия, т.е. наибольшая скорость истече- |ния руды в центре фигуры выпуска (тела |истечения). Это способствует быстрому :приходу налегающих пустых пород к выпускному отверстию и разубоживанию ими из- :влекаемой руды.

Разделение рудного потока на центральный и фланговые позволяет искусственно замедлить движение налегающих пустых пород к выпускному отверстию, для чего выпуск из центрального потока ведут с меньшей интенсивностью, чем из фланговых. В этом случае ;ДО опускания пустых пород удается извлечь ; фланговыми потоками больший обьем чистой неразубоженной руды, увеличивая при этом ширину фигуры выпуска.

Например, при интенсивности выпуска из центрального потока в 2 раза меньшей, чем из фланговых, выпуск производится следующим образом. Каждым двум возврат- но-поступательным движениям фланговых поверхностей выпускной установки соответствует одно возвратно-поступательное движение центральной поверхности. Таким :образом, при первом движении фланговых ; поверхностей выпуск рудь осуществляется только из фланговых потоков. При этом образуется два тела истечения на флангах выпускного отверстия.

При втором движении фланговых по- верхностей одновременно совершено движение центральной поверхности. Таким образом, в этой стадии выпуск руды осуществляется полным сечением выпускного отверстия без уменьшения площади его поперечного сечения. При этом обра- зуется одно общее тело истечения, у которого наибольшая скорость истечения руды в центре тела истечения.

При многократном повторении описанного цикла образуется фигура выпуска сложной формы, получаемой за счет периодической зат держки выпуска руды из центральной части выпускного отверстия и имеющей большую ширину, что, в свою очередь, позволяет сни- зить потери и разубоживание руды.

Соотношение интенсивности выпуска руды из центрального и фланговых потоков зависит от физико-механических свойств выпускаемой руды и налегающих пород.

По мере появления в потоках пустых налегающих пород, т.е. по мере снижения содержания полезных компонентов в любом (центральном или фланговых) потоке, интенсивность выпуска из этого потока снижается и ведут выпуск с этой интенсивностью до тех пор, пока содержание полезных компонентов во всех потоках не выравнит- ся. Затем выпуск ведут с первоначальной интенсивностью.

После достижения в потоке нижнего браковочного содержания полезных компонентов выпуск руды из данного потока пре- кращают и довыпускают руду из оставшегося потока. Полностью выпуск руды из выпускного отверстия останавливают при достижении нижнего браковочного содержания полезных компонентов в центральном и ф ланговых потоках.

Формулаизобретения Способ управления выпуском руды, включающий образование днища с выпускными отверстиями, отбойку рудного массива, установку управляющих элементов, в завале отбитой руды и формирование по меньшей мере трех вертикальных потоков выпуском руды между управляющими элементами, отличаю щи и с я тем, что, с целью снижения потерь и разубоживания руды за счет увеличения ширины фигуры выпуска при площадном выпуске, управляющие элементы в виде вертикальных стенок устанавливают стационарно перед отбойкой рудного массива, а руду из центрального вертикального потока выпускают с меньшей интенсивностью по отношению к выпуску руды из фланговых потоков.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке мощных рудных тел подземным способом системами разработки с выпуском руды из блоков под налегающими обрушенными породами. Цель - снижение потерь и разубоживания руды за счет увеличения ширины фигуры выпуска при площадном выпуске. После образования днища с выпускными отверстиями перед отбойкой рудного массива в горловине выпускной выработки стационарно устанавливают управляющие элементы (УЭ), выполненные в виде вертикальных железобетонных или металлических стенок. Выпуск руды ведут между УЭ при помощи выпускной установки возвратно-поступательного действия, смонтированный под УЭ. При выпуске формируют три вертикальных потока (П). Из центрального П руду выпускают с меньшей интенсивностью, чем из фланговых П. В результате формируется общая фигура выпуска сложной формы увеличенной ширины, получаемой за счет периодической задержки выпуска руды из центральной части выпускного отверстия. Полностью выпуск руды из выпускного отверстия останавливают при достижении нижнего браковочного содержания полезных компонентов в центральном и фланговых потоках.