И;
из го т ных г фотот ворш ых pax, лигрг мышле родне
Ц«
цесс; чест чины рельефа ефа I
П
щтдас р ната послб маши: NaOH
обретение относится к технологии овления и применения фотополимер- ечатных форм на основе твердых ;олимеризую1цихся материалов, раств воде или в водных раство- и может быть использовано в по- 1фической, радиоэлектронной про- нности и других отраслях наго хозяйства.
;ль изобретения - ускорение про- I изготовления и улучшение ка- la форм за счет снижения вели- графических искажений печатного
и увеличения адгезии рель- подложке . . р и м е р 1. Фотополимеризуюпластину на основе ацетосукцицеллюлозы (типа Целлофот-2)
; экспонирования обрабатывают в
le ФВТ-100 0,15%-ным раствором
в воде, пропущенной перед изготовлением раствора через противо- накипное магнитное устройство ПМУ-1, представляющее собой набор постоянных кольцевых магнитов в цилиндрическом корпусе. При постоянной величине напряженности магнитного поля в устройстве (2 10 А/м) степень активации воды определяется скоростью прохождения потока воды через поле устройства. При скорости потока 3 время полного вымывания незаполимеризо- вавшихся участков в активированном растворе В мин. После сушки сформированного печатного рельефа определяют величину I 11% и 6 25,0 МПа.
П р и м е р 2. Фотополимеризующу- юся пластину на основе поливинилового спирта (типа Гидрофот-2) после экспонирования обрабатывают водой, предварительно пропущенной через устройство ПМУ-1 со скоростью 3 м /ч, в
а
вымывной матине ФВТ-100. Время вымывания неэаполимеризовавшихся участ- ков - 5 мин. Посла сушки сформированного печатного рельефа определяют величину I 87, i H (J 32,4 МПа.
В таблице приведены режимы обработки пластин и результаты испытаний готовых форм при скоростях потока омагннчиваемой воды 2 и 2,5
(примеры 3,4) и при скоростях, выходящих за указанные в формуле изобретения значения (пр имеры 5 и 6). При напряженности магнитного поля на зазорах омагничивающего устройства- 210 А/м наилучшие результаты достигаются при скорости прохождения форм через устройство 2-3 м /ч. При больших скоростях нарушается ламинар ность потока воды и магнитная обработ ка становится неэффективной.
Как видно из пр1шеденных примеров и таблицы, магнитная обработка воды позволяет ускорить процесс изготовления фотополимерных печатных форм, не затрачивая при этом дополнительной энергии, снизить на 3-10% величину графических искажений, увеличить устойчивость печатающих элементов на 8-11%. Малая стоимость магнитных уст- ройств, отсутствие дополнительных
эксплуатационных расходов позволяют получить наряду с технологическим значительный экономический эффект до 1,65 тыс. руб. на тысячу изготавливаемых форм.Формула изобретения
1.Способ изготовления фотополи- - мерных печатных форм, заключающийся в экспонировании фотополимерной пластины через негатив, обработке проэкс- понированной пластины вымывным раствором для удаления незаполимеризовав- шихся участков, в качестве которого используют воду или водньш раствор едкого натра, и сушке сформированного печатного рельефа, отличающий с я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления и улучшения качества форм за счет снижения величины графических искажений печатного рельефа и увеличения адгезии рельефа к подложке, воду вымывного раствора предварительно активируют пропусканием ее через м-агнитное поле.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что активацию воды осуществляют путем пропускания ее через ;магнитное поле напряженностью 2х 10 А/м со скоростью 2-3 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фотополимерных печатных форм на основе жидкой фотополимеризующейся композиции | 1987 |
|
SU1506429A1 |
Способ изготовления фотополимерных печатных форм с фотополимерным приправочным рельефом | 1976 |
|
SU698781A1 |
Способ обработки фотополимерных печатных форм | 1986 |
|
SU1384408A1 |
Способ изготовления фотополимерных печатных форм на основе жидкой фотополимеризующейся композиции | 1987 |
|
SU1490662A1 |
Фотоотверждаемая композиция подслоя фотополимерной печатной формы на основе олигоэфиракрилата или олигокарбонатметакрилата | 1983 |
|
SU1150614A1 |
Адгезионно-противоореольный слой для изготовления фотополимерных печатных форм | 1975 |
|
SU595697A1 |
Способ изготовления мелкорельефных фотополимерных печатных форм на основе жидкой фотополимеризующейся композиции | 1988 |
|
SU1672406A1 |
Способ изготовления фотополимерных печатных форм | 1984 |
|
SU1254416A1 |
Способ жидкостной обработки фотополимерных печатных форм | 1986 |
|
SU1462228A1 |
Способ проявления фотополимерной печатной формы на основе ацетосукцинатцеллюлозы | 1985 |
|
SU1278799A1 |
Изобретение относится к способу изготовления печатных форм. Цель изобретения - ускорение процесса изготовления форм и улучшение качества форм за счет снижения величины графических искажений печатного рельефа и увеличения адгезии рельефа к подложке. Для этого воду вымывного раствора активируют магнитным полем. Активирование производят путем пропускания потока воды через устройство, представляющее собой набор кольцевых постоянных магнитов в цилиндрическом корпусе. При напряженности магнитного поля 2.105 А/м оптимальная скорость прохождения потока воды составляет 2-3 м3/ч. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
, За буй .Лазарёнко 355.226:777(088.8) 1азаренко Э.Г., Розум,О.Ф., ;кий А.И | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
- Техника, 1978, с | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-12-20—Подача