Способ изготовления фотополимерных печатных форм Советский патент 1986 года по МПК G03F7/00 

Изобретение относится к способу изготовления фотопслимерных печатных форм, которые применяются в полиграфической промышленности для получения печатной продукции.

Цель изобретения - повьшение производительности путем снижения длительности облучения.

Существо способа заключается в , что непосредственно перед проведением предварительного облучения фо- тополимеризующуюся пластину пропускают между двумя вращакячимися с различной скоростью металлическими валками, причем зазор между ними на 15-50 мкм меньше толщины фотополимеризующейся пластины, фрикция вращения валов 1,01 - 1,25,а линейная скорость движения пластины при прохождении между валками 0,05 - 1,0 м/мин. При пропускании фотополимернзукицейся пластины через валки происходит уплотнение светочувствительного слоя и разрушение микрокапилляров, образовавшихся как в процессе формирования слоя из раство ра фотополимеризукш(ейся композиции, так и в процессе хранения пластин в результате испарения остаточных растворителей. Это приводит к уменьшению концентрации растворенного молекулярного кислорода в слое и снижению скорости диффузии кислорода воздуха вглубь фотополимеризующегося слоя во время предварительного облучения.. В результате восстанавливается исходная светочувствительность фотополямеризу- ющихся пластин, утраченная ими в процессе хранения, и обеспечивается возможность нормализации тез нологическо- гр процесса изготовления фотополимер- нйх печатных форм.

Пример 1. Из фотополимеризую- чейся пластины Целлофот-2 типа Б (ТУ 6-17-1841-81), представля5ацей собой слой фотополимеризующейся композиции на основе ацетосукцината целлюлозы толщиной 0,7 мм и закрепленной на металлической подложке толщиной 0,25 , вьтрезают образцы форматом ,10 X 100 и 80 X 100 мм.

Образцы форматом 10 х 100 мм ис- лолйзуют для определения индукционного периода фотополимеризующейся пластины.

Индукционный период определяют след/ю1вдм образом. Образец укладывают на установки, снабженной люминесцентными ЛУФТ-60, установ10

15

20

-252544162

ленными на расстоянии 180 мм от фотополимеризующейся пластины. На пластину устанавливают заслонку, предохраняющую ее от воздействия света. Заслонка снабжена механизмом перемещения со скоростью V между лампами и образцом устанавливают светофильтр- поляроидную пленку ТАЦ. Включают лампы и перемещение заслонки, постепенно открывая для действия света образец фотополимеризующейся пластины. По окончании облучения образец снимают с установки, помещают в вымывную машину и вымывают 0,15%-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 12 мин, после чего вынимают из вымывной машины, промывают водой и высушивают в естественных условиях. С помощью штангенциркуля измеряют длину вы- кытой зоны на образце S и определяют

индукционный период пластины по формуле:

-г - -§- НА - V

Толщину образцов фотополимеризую- вдхся пластин определяют при помощи микрометра.

Устанавливают зазор между валками . на 30 мкм меньше толщины фотополиме- ризующейся пластины, обеспечивают

фрикцию между валками равную 1,1, скорость движения образца 0,5 м/мин, при этих условиях пропускают между валками образец фотополимеризующейся пластины и определяют, как описано выше, индукционный период.

Образец фотополимеризующейся пластины форматом 80 X 100 мм пропускают при вьпиеописанных условиях через валки и производят предварительное облучение лампами ЛУФТ-60, установленными на расстоянии 180 мм от фотополимери- эующейся пластины, через поляроидную пленку ТА1Ь Время предварительного облучения составляет 3 мин.

Оптимальное время экспонирования определяют опытным путем, экспонируя, образцы, подготовленные, как описано выше, в течение различного времени,и визуально оценивая качество получен

фотополимерных печатных форм.

Времени вымывания 12 мин.достатсч- но для полного удаления из пробелов незаполимеризованной фотополимеризую- 1 ;2кся комполиции.

Для определения характеристик полученных фотополимерных печатных

3125А

форм готовят образцы, содержащие миру разрешающей способности, миру выделя- щей способности, отдельно стоящие точки диаметром 200 мкм, а также тест-формы для исследования удельного 5 сопротивления печатающих элементов сдвигу.

Разрешаювопо способность определяют, рассматривая миру через лупу с. увеличением х 10. О

Вьделяющую способность определяют, измеряя размеры наиболее мелких элементов миры при помощи оптической системы прибора 1ТЬГГ-3.

Угол у основания печатающего эле- 15 мента измеряют при помощи транспортира на профиле точки диаметром 200 мкм, зарисованном иа часовом проекторе ЧП-2.

Удельное сопротивление печатающих 20 элементов сдвигу определяют на разрывной машине.

В результате проведенных испытаний получены следукщие результаты: толщина фотополимеризующейся пластины 25 1,025 мм, индукционный период до валковой обработки 4,5 мин, зазор между валками 0,995 мм, индукционный период после валковой обработки 3,5 ьшн, время предварительного облучения ,,. 3 мин, оптимальное время экспонирования 7 мин, разрешающая способность 100 , выделяющая способность 40 мкм, угол у основания печатающих элементов 70 , удельное сопротивление печатающих элементов сдвигу 27 МПа.

Параллельно готовят образ. из той же пластины по способу-прототипу, т. е. без пропускания пластины между. валками и испытывают их, как описано д выше. В результате испытаний получены следуквдие результаты: толщина фотр16.4

полимеризующегося слоя 1,025 мм, индукционный период 4,5 мни, время преварительного облучения 3 мин, оптимальное время экспонирования 12 мин, разрешающая способность 100 , выделяющая способность 70 мкм, угол у основания печатающих элементов 68 , удельное сопротивление печатакидах элементов сдвигу 27 МПа.

Пример 2-5. Из фотополимери- зующихся пластин, взятых из разных партий с различным сроком хранения, вырезают образцы и испытывают их, как описано в примере 1.

Характеристики образцов фотоиоли- меризующихся пластин по примерам, режимы их обработки валками, режима технологического процесса изготовления фотополимерньгх печатных форм и их показатели качества приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления фотополимерныз печатных форм, включакяций предварительное облучение, экспонирование через негатив, вымывание, промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности за счет снижения длительности облучения процесса, фотополимеризуюп уюся пластину непосредственно перед предварительным облучением дополнительно пропускают между двумя вращающимися металлическими валками, причем зазор между ними на 15-50 мкм меньше толнр - ны пластины, фрикция вращения валков составляет 1,01-1,25, а линейная скорость движения пластины при прохождении между валками составляет 0,05- 1 м/мин.

Продолжение таблицы,

Изобретение относится к полиграфической промышленности для получения печатной продукции и позволяет повысить производительность за счет снижения длительности облучения. Для этого непосредственно перед проведением предварительного облучения фо- тополимериззпощуюся пластину пропускают между двумя вращающимися металли- чески ш валками, зазор между которыми на 15-50 MKNj меньше толщины пластины, фрикция вращения валков составляет 1,01-1,25, а линейная скорость движения пластины при прохождении между валками составляет 0,05-1 к/мин. При пропускании фотополимеризующейся пластины через валки происходит уплотнение светочувствительного слоя и разрушение микрокашшляров, образовавшихся как в процессе формирования слоя из раствора фотополимеризующей- ся композиции. В результате восстанавливается исходная светочувствительность фотополимеризующихся пластин и обеспечивается возможность нормализации технологического процесса изго-. товления фотополимерных печатных форм. 1 таблица. i С