Способ сварки плавлением стыковых соединений Советский патент 1990 года по МПК B23K9/16 

сварки, при котором полностью расплавляют присадочный элемент 3 и заполняют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны. Наиболее эффективно

применение способа для изготовления емкостей из алюминия и его сплавов, позволяющего исключить сварку изнутри изделия.2 ил.

Изобретение относится к сварке конструкций с расплавляемым присадочным элементом, поджимаемым к стыку подкладки и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества сварки путем управления формированием обратного валика шва. При сборке располагают между стыкуемыми кромками деталей 1 и 2 присадочный элемент 3 прямоугольного сечения. Задают высоту выступающей части 4 присадочного элемента 3 с обратной стороны стыка равной максимальной высоте обратного валика 5. Присадочный элемент 3 закрепляют в стыке на прихватках. Выступающую часть 4 элемента 3 совмещают со средней частью наружной поверхности подкладки 6. Подкладку 6 в зависимости от вида свариваемого стыка (кольцевой или прямолинейный) выбирают тороидальной или цилиндрической формы из эластичного упругого шланга 7, обтянутого теплостойкой тканью 8. На подкладке 6 выполняют формирующую канавку 9. Наполняют шланг 7 сжатым воздухом, при этом обтягивают выступающую часть 4 элемента 3 нарудной поверхностью подкладки 6 до соприкосновения ее с поверхностями свариваемых деталей 1 и 2 и получают требуемые размеры поперечного сечения канавки 9. Затем выбирают режим сварки, при котором полностью расплавляют присадочный элемент 3 и заполняют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны. Наиболее эффективно применение способа для изготовления емкостей из алюминия и его сплавов, позволяющего исключить сварку изнутри изделия. 2 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления сварных стыкуемых соединений конструкций, преимущественно из алюминиевых сплавов, на расплавляемом присадочном элементе, поджимаемом к стыку подкладкой, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварки путем управления формированием обратного валика шва. .

На фиг, 1 изображены стыкуемые кромки с присадочным элементом с выступающей частью с обратной стороны стыка и выполненная формирующая канавка на наружной поверхности подкладки; на фиг. 2-сварочное соедт1ение,поперечный разрез.

Способ изготовления сварных стыкуемых соединений осуществляют следующим образом.

В процессе сборки предварительно располагают между стыкуемыми кромками листов деталей 1 и 2 присадочный элемент 3 прямоугольного сечения с толщиной, равной максимальному зазору в стыке. При этом задают высоту выступающей части 4 присадочного элемента 3 с обратной стороны стыка, равной максимальной высоте обратного валика 5, выбранной согласно техническим условиям. Присадочный элемент 3 закрепляют в стыке на прихватках. Затем выступающие части элемента 3 совмещают со средней частью н аружной поверхности подкладки 6. Подкладка 6 в зависимости от вида свариваемого стыка изделия (кольцевой или прямолинейный) может быть выполнена тороидальной формы или прямолинейной из эластичного упругого шланга 7, обтянутого теплостойкой тканью 8. Для последующего выполнения на подкладке б формирующей канавки 9 шланг 7 наполняют сжатым воздухом, при этом выступающую часть 4 элемента 3 обтягивают наружной поверхностью подкладки 6 до соприкосновения ее с поверхностями свариваемых деталей 1 и 2 с обратной стороны стыка и получают размеры (высоту и ширину) поперечного сечения формирующей канавки 9, соответствующие требуемым размерам поперечного сечения обратного валика 5, После этого выбирают

режим сварки, при котором полностью расплавляют присадочный элемент 3 и заполняют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны.

П ри ме р . Производилисборку стыков без разделки кромок труб из алюминия марки АДО, диаметром 600 и с толщиной стенки 25 мм. Предварительно располагали между стыкуемыми кромками присадочный элемент прямоугольного сечения с толщиной

2мм, равной максимальному зазору в стыке, и шириной 28 мм, при этом задают высоту

3мм выступающей части элемента с обратной стороны стыка, равной максимальной

высоте обратного валика, выбранной в соответствии с техническими условиями. Присадочный элемент закрепляли сверху в стыке на прихватах. Затем тороидальную под: кладку размещали внутри трубы. При этом

обеспечивали совмещение средней части наружной поверхности подкладки с выступающей частью присадочного элемента. Для выполнения на подкладке формирующей канавки наполняли шланг подкладки

сжатым воздухом (от цеховой сети) и ее наружная поверхность при этом обтягивает выступающую часть элемента до плотного соприкосновения снизу с поверхностями свариваемых деталей. В результате этого

получают размеры поперечного сечения формирующей канавки (высоту 3 ширину 13 ± ± 2 мм), соответствующие требуемым размерам по техническим условиям. Затем производят автоматическую сварку

плавящимся электродом в гелиевоаргоно- вой смеси сварочной проволокой марки СвА5, 0 3.15 мм на режиме: сварочный ток 420 - 440 А. напряжение на дуге 33 - 38 А,скорость подачи проволоки200-2Юм/ч,

расход аргона 20, расход гелия 40 л/мин. В процессе сварки полностью расплавляли присадочный элемент и наполняли жидким металлом из сварочной ванны по всему поперечному сечению формирующую канавку

на подкладке. На стыковом соединении деталей получали шов как с лицевой, так и с обратной стороны по размерам, соответствующим требованиям технических условий. Предлагаемый способ может быть реализован на любой сварочной установке с

подкладкой, имеющей эластичную, упругую и теплостойкую рабочую поверхность, способ наиболее эффективен при изготовлении емкостей (котлов) из алюминия и его сплавов в связи с особой важностью решения проблемы - исключение сварочных работ в тяжелых условиях внутри изделил.

Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить расширение технологических возможностей, направленное на выполнение сварки любых металлов и особенно цветных, как алюминий и его сплавы (с повышенной текучестью в жидком состо- янии), малых и средних толщин (до 30 мм) без разделки кромок стыкуемого соединения, любых швов по расположению в пространстве, а именно прямолинейных (для полотнииц) и кольцевых (для емкостей). Кро- ме того, вследствие управления формированием обратного валика шва повышается качество как его внешнего вида, так и плотность сварного шва.

Формула изобретения

Способ сварки плавлением стыковых соединений, при котором между стыкуемыми кромками располагают присадочный элемент с выступающей над поверхностью свариваемых деталей, частью, а сварку ведут на подкладке с формирующей канавкой, в которой размещают основание присадочного элемента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сварки путем управления формированием обратного валика шва, высоту выступающей части присадочного элемента берут равной максимальной высоте обратного валика шва, в качестве подкладки используют эластичный упругий шланг, обтянутый теплостойкой тканью, а формирующую канавку получают подачей сжатого воздуха в шланг.

Фиг. 2