Способ выделения бутена-1 из С @ -фракции термического превращения углеводородного сырья Советский патент 1990 года по МПК C07C7/08 C07C11/08 

(21)4492740/23-04

(22)27.06 ..88

(46) 30.11.90. Бнш. № 44 (72) С.Г.Кузнецов, В.А.Горшков, С.Ю.Павлов, Е.Н.Левичева, Н.Г.Пуговишников, А.П.Ворожейкин, Ю.И.Рязанов, Н.И.Кожин, Г.С.Гаврилов и Л.В.Кйслицина

(53)547.313.4(088.8)

(56)Патент ФРГ № 3318300, кл. С 07 С 11/08, 19S4.

Патент США № 4515661, кл. В 01 D 3/40, 1985.

(54)СПОСОБ ВЫДЕЛЕНА БУТЕНА-1 ИЗ С4-ФРАКЦИИ ТЕРМИ ШСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

(57)Изобретение относится к нефтехимии, в частности к выделению бутена-1 из С -фракции термического превращения углеводородного сырья. Цель - снижение энергозатрат. Выделение ведут разделением исходной Сц.-фракции экстрактивной ректификацией с получением бутан-изобутановой и бутеновой фракций. Последнюю подают на разделение в колонну экстрактивной ректификации при концентрации экстрагента на верхней контрольной тарелке колонны от 20 до 60 мас.%. Головной поток колонны экстрактивной ректификации подают на разделение в ректификационную колонну с получением бутена-1 в виде головной фракции и бутена-2 в виде куба. 1 ил..7 табл.

S

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к выделению бутена-1 из C₄-фракции термического превращения углеводородного сырья. Цель - снижение энергозатрат. Выделение ведут разделением исходной C₄-фракции экстрактивной ректификацией с получением бутанизобутановой и бутеновой фракции. Последнюю подают на разделение в колонну экстрактивной ректификации при концентрации экстрагента на верхней контрольной тарелке колонны от 20 до 60 мас.%. Головной поток колонны экстрактивной ректификации подают на разделение в ректификационную колонну с получением бутена-1 в виде головной фракции и бутена-2 в виде куба. 1 ил., 7 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к области разделения смесей близкокипящих углеводородов разной степени насьпценности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат в процессе выделения бутена-1.

На чертеже изображена схема для проведения предлагаемого способа.

Пример 1. Фракцию углеводородов С , полученную после выделения из пиролизной фракции бутадиена и изобутена, в количестве 100 кг по линии 1 подают в колонну 2, имеющую 100 практических тарелок, давление верха 5,1 атм, температура куба 130°С, на отделение парафиновых углеводородов от фракции бутенов. В эту же колонну в качестве экстрагента подают динетилформамид по линии 3 в колич естве 800 кг. В качестве дистиллята получают фракцию парафинов, отводимую по линии 4 в количестве 15,5 кг. В качестве кубового продукта 5 получают фракцию бутенов в количестве 84,5 кг. Фрикцию бутенов подают на очистку от бутадиена и ацетиленовых углеводородов и отгонку части бутенов-2 в колонну 6, имеющую 100 практических тарелок, давление верха 4,3 атм, температуру куба 145°С. В эту же колонну в качестве экстрагента подают ди- метилформамид по линии 7 в количестве 287 кг. Концентрация его на верхней контрольной тарелке 20 мас.%. Температура верхней контрольной тарелки 55 С. В качестве дистиллята получают фракцию бутенов по линии 8 в количестве 59,7 кг, из куба колонны отбирают бутены-2, бутадиен, ацетилеао со

оо

05

16097

новые.соединения по линии 9 в количестве 24,8 кг.

Дистиллят колонны 6 подают на ректификацию в колонну 10, имеющую 100 практических тарелок, давление верха 4,6 атм, температуру куба . В качестве дистиллята отбирают бутен-1 по линии 11, который напрвляют в колонну 12 на азеотропную сушку, В ка- Q честве кубового продукта колонны 10 отбирают бутены-2 по линии 13 в количестве 7,1 кг. Аэеотропная осушкапро-. водится в колонне 12, имеющей 30 практических тарелок, давление верха j 4,6 атм, температуру куба . Из куба колонны 12 отбирают чистый бутен-1 по линии 14 в количестве 52,6 кг.

Расход греющего пара на выделение 1 т бутена 1,59 Гкал.20

Примеры 2-5. Процесс проводят по методике примера 1, но при разных условиях.

Условия проведения процесса и полученные результаты сведены в табл.1-65

Пример 6. Фракцию углеводоро

дов С, полученную после выделения из фракции каталитического крекинга изобутилена в количестве 100 кг по линии 1 (составы углеводородных пото- ков приведены в табл.7), подают в колонну 2, имеющую 100 практических тарелок, давление верха 5,2 атм, температуру куба 100 С, на отделение парафиновых углеводородов от фракции бутенов, В эту же колонну в качестве экстрагента подается ацетонитрил в количестве 950. кг. В качестве дистиллята получают фракцию парафинов, отводимую по линии 4 в количестве 51,6 кг. В качестве кубового продукта 5 получают фракцию бутенов в количестве 48,4 кг.

Фракцию бутенов подают на очистку от примесей бутадиена и отгонку части бутенов-2 в колонну 6, имеющую lOO практических тарелок, давление верха. 4,3 ат, температуру куба . В эту же колонну в качестве

экстрагента подается ацетонитрил по линии 7 в количестве 287 кг. Концентрация его на верхней контрольной тарелке 30 мас.%. Температура верхней контрольной тарелки 45°С.

В качестве дистиллята получают фракцию бутенов по линии 8 в количестве 17,7 кг, из куба колонны отбирают бутены-2 и бутадиен по линии 9 в количестве 30,7 кг.

Дистиллят колонны 6 подают на ректификацию в колонну 10, имеющую 100 практических тарелок, давление верха 4,6 ат , температуру куба . В качестве дистиллята отбирают бу- тен-1 по линии 11, который направляю в колонну 12 на азеотропную осушку. В качестве кубового продукта колонны О отбирают бутены-2 по линии 13 в количестве 2,4 кг.

Азеотропная осушка производится аналогично примеру 1. Из куба колонны 12 отбирают чистый бутен-1 по линии 14 в количестве 15,3 кг, содержащий 0,002 мас.% бутадиена.

Расход греющего пара на выделение 1 г бутена составил 1,20 Гкал. Формула изобретения

5

„

0

5

СфСпособ выделения бутена-1 из фракции термического превращения углеводородного сырья, включающий разделение исходной С4-фракции экстрактивной ректификацией с получением бутан- изобутановой и бутеновой фракций, подачу бутеновой фракции на разделение в колонну экстрактивной ректификации и подачу головного потока этой колонны на разделение в ректификационную колонну с получением бутена-1 з виде головной фракции и бутена-2 в виде куба, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, разделение бутеновой фракции проводят при концентрации экстрагента на верхней контрольной тарелке кр- лонны экстрактивной ректификации от 20 до 60 мас.%

Т а б л и ц а I

Продолжение табл.1

ха, атм; куба,С

5, 130

Диметил- формамид

5,1 13,

Диметил- формамид

-

н-

уте-

оскг кг е-

84,5

4,3 145

Диметил- формамид

287

20

55

59,7

24,8

4,6

52

7,1

4,6

5П

52,6

1,59

84,5

,3 145

Диметил- формамид

313

30 58 61,1 23,4

4,6

52

8,5

4,6

50

52,6

1,58

Таблица 5

Т а блица 6

ш1- ли-

илли

5,1 95

Ацето нитрил

84,5

4,3 130

Ацетонитрил

395

60

47

76,1

8,4

4,6

52

23,5

4,6

50

52,6

1,14

130 Ацетонитрил

84,5

4,3 130

Ацетонитрил

570

76

49

83,8

0,7

4,6

52

31,9

4,6

50

51,9

1,67

Редактор Т.Лазоренко

Составитель Н.Кириллова

Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 832

Тираж 267

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Таблица 7

;г

Подписное