Способ разделения с углеводородных фракций Советский патент 1981 года по МПК C07C7/04 C07C11/167 

Изобретение относится к разделению углеводородов С и может быть использовано в производстве бутадие на, получаемого в качестве мономера для синтетического каучука путем двухстадийного дегидрирования н-бута на. Известен способ разделения С углеводородных фракций двухстадийного дегидрирования н-бутана, в котором, с целью предотвращения накопления н-бутана, поступающего с бутеновой фракцией, в продуктах дегидрирования н бутенов, часть продуктов дегидрирования н-бутенов- бутан-бутадиеновую фракцию направляют в рецикл на стадию разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией Однако бутен-бутадиеновая фракция подаваемая в рецикл, снижает эффективность разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией. Вследствие этого в рецикл подают не более 0% бутен-бутадиеновой фракции от общего количества фракции. В процессе разделения происходит накопление значительных количеств н-бутана (от 10 до 17%) в бутеновой фракции, которая поступает на стадию дегидрирования н-бутенов. Это приводит к снижешно концентрации бутенов в шихте, подаваемой на дегидрирование н-бутенов в бутада ен, и снижению концентрации бутадиена в продуктах дегидрирования. При этом часть н-бутана на стадии дегидрирования н-бутенов разлагается и сгораетj превращаясь в кокс, что приводит к закоксоваиию катализатора и потерям н-бутана. Известен способ разделения С углеводородных фракций процесса дегидрирова1дая н-бутана к н-бутенов путем их раздельной ректификации с вьщелением бутен-бутадиеновыгх фракций, которые путем экстрактивной ректификации разделяют на бутеновую фракцию и 6у- тадиен, и бутан-б|гтецовых фракций с последующей подачей бутан-бутеново фракции, вьщеленной из продуктов дегидрирования н-бутана, на разделение в колонну экстрактивной ректификации с получением бутановой и бутеновой фракций. Продукты дегидрирования н-бутана подвергают ректификации с отбором в дистиллат бутен-бутадиеновой фракции, содержащей бутан, бутен-1, бутадиен и углеводороды С,., с последующей подачей указанного дистиллата, после отделения углеводородов С, совместно с бутен-бутадиеновой фракхщей дегидрирования н-бутенов на извлечение бутадиена в колонну экстрактивной ректификации с применением в качестве экстрагента фурфурола. Кубовый продукт колонны ректнфика ции, бутан-бутеновую фракцию после отделения от углеводородов Сг-, направляют на отделею1е парафинов от олефинов экстрактивной ректификацией с фурфуролом. Продукты разделения (бутановую и бутеновую фракции) нап равляют на стадии дегидрироваютя нбутана и н-бутенов соответственно. Продукты дегидрирования н-бутенов после отделения углеводородов Сл под вергают предварительной ректификации в основном от 2-бутенов при 4ос с выделением бутен-бутадиеновой фракции в качестве дистиллата. Этот дистиллат направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с фурфуролом. Выделенный 85% бутадие подвергают ректификации от 2-бутенов Кубовый продукт этой колонны объединяют с кубовым продуктом колонны пре варительной ректификации продуктов дегидрирования н-бутенов (бутан-буте новой фракцией) и после ректификации от углеводородов направляют на де гидрирование бутенов в бутадиен ; Недостаток способа - низкая степень извлечения н-бутана на стадиях разделения и накопление парафинов в системе дегидрирования н-бутёнов за счет их поступления с дистшша- том колонны .ректификации продуктов дегидрирования н-бутана и кубовым продуктом колонны разделения бутанбутеновой фракции экстрактивной ректификацией . лроме того,.применение для вывода н-бутана,рецикла продуктов дегидрирования н-бутенов на стадию раздел ия бутан-бутеновых смесей экстрактивой ректификацией приводит к значительным потерям бутадиена, так как бутан-бутеновая фра1сция содержит-. 15-30% бутадиена, который в составе бутеновой фракции п :Ступает на стадию дегидрирования бутенов в бутадиен, при этом 40-50% поступающего бутадиена сгорает, превращаясь в кокс, и закоксовьгоает катализатор, и значительным рас.ходом экстрагента на разделение бутан-бутеновой фракции экстрактивной ректификацией. Цель изобретения - повьшёние степени разделения, .и снижение расхода экстрагента при разделении бутанбутеновой и бутен-бутадиеьовой фракций. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения Сд углеводородных фракций процесса дегидрирования н-бутана и н-бутенов путем их раздельной ректификации, с вьщелением бутан-бутадиеновых фракций, которые путем экстрактивной ректификации разделяют на бутеновую фракцию и бутадиен, и бутан-бутеновых фракций с последующей подачей бутанбутеновой фракции, вьщеленной из продуктов дегидрирования н-бутана, на разделение в колонну экстрактивной ректификации с получением бутановой и бутеновой фракций, ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов проводят с отбором в кубовый продукт бутан-бутеновой фракции, содержащей от 0,1 до 1,0 мас.% бутадиена, и последнюю в количестве 9,7-100 мас,% подают в исчерпывающую часть колонны экстрактивной ректификации. Ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов проводят с отбором в кубовый продукт от 20 до 80 мас.% н-бутана от содержания его в продуктах дегидрирования н-бутенов. При отборе в кубовый продукт менее 20 мас.% н-бутана вывод н-бутана из продуктов дегидрирования н-бутенов не достаточно эффективен. А при отборе в кубовый продукт более 80 мас.% значительно возрастают затраты на ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов. На чертеже представлена схема для осуществления предлагаемого способа. Бутан-бутен-бутадиеновую фракцию ;(БББФ), полученную дегидрированием н-бутана, по линии 1 подают в ректификационную колонну 2. Сверху колонны 2 по линии 3 отбирают бутен-бутадиеновую фракцию (ББДФ-1), которую подают на выделение бутадиена экстра. тивной ректификацией, Бутан-бутенову фракцию (ББФ-1) из куба колонны 2 по линии 4 направляют на разделение в колонну 5 экстрактивной ректификации. Сверху колонны 5 отбирают бутановую фракцию, которую по линии 6 направляют на стадию дегидрирования н-бутана в бутены. Насыщенный бутенами экстраг.ент из куба колонны 5 по линии 7 подают в десорбционную колонну 8.

Сверху колонны 8 по линии 9 отбирают бутеновую фракцию, которую подают на дегидрирование бутенов в бутадиен. Десорбированный экстрагент из куба колонны.8 по линии 10 возвращают в колонну 5.

Бутен-бутадиеновую фракцию, полученную дегидрированием н-бутенов, по линии 11 подают в ректификационную колонну 12. Сверху колонны 12 по линии 13 отбирают бутен-бутадиеновую фракцию (ББДФ-2), кото-, рую направляют в колонну 14 для выделения бутадиена экстрактивной ректификацией совместно с ББДФ-1. Бутан-бутеновую фракцию (ББФ-2)из куба колонны 12 по линии }5 возвращают в колонну 5 в качестве рецикла. Сверху коЛонны 14 по линии 16 отбирают бутеновую фракцию, которую направляют на стадию дегидрирования бутенов в бутадиен. Насьпценный бутадиеном экстрагент из куба колонны 14 по линии 17 подают в десорбционную колонну 18. Сверху колонны 18 по лиНИИ 19 отбирают бутадиен, который направляют на очистку. Десорбированный экстрагент из куба колонны 18 по линии 20 возвращают в колонну 14.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить содержание н-бутана и бутадиена в продуктах, пoдaвae шx на дегидрирование бутенов в бутадиен, и тем cavsiM сократить их потери в процессе дегидрирования и уменьшить закоксовьгаание катализатора.

Пример 1. БЕБФ в количестве 59,4 т/ч, содержащую мае.%: углеводороды СзО,16; изо-бутен 0,52; 1-бутеи 9,32; бутадиен н-бутан 67,15; транс -2-бутен 12,07;uiKc-2-бутен 9,36} углеводород л С-0,2, подвергают ректификации на колонне, имеющей 11О практических тарелок, при фпегмовом числе 35. Получают 5,6 т/ч ББДФ-1, содержащей, мае. %.углеводороды €« 1,61; изочбутен 4,61; 1-бутен 78,13} бутадиен n,17j н-бутан 4,29: транс-2-бутен 0,19 и 53,8 т/ч ББФ-1, содержащей, изо-бутен 0,05; бутен-1 1,57;, бутадиен,0,09; н-бутан 74,24,транс-2бутеи 3,42;иис-2-бутен 10,4Ц угле-, водороды СуО,22. ББДФ-1 направляют на выделение бутадиена, а ББФп подвергают разделению экстрактивной ректификацией с ацето1штрш1ом (АН на колонне, имеющей 132 практические тарелти.

АН в количестве 250 т/ч подают на 122 тарелку, а исходную фракцию - на 69. Для вывода н-бутана из продуктов дегидрирования н-бутанов на 4Q тарелку подают ББФ-2 в количестве R,AT/4, , Разделение осуществляют при фпегмоволом числе 2,2. Температура верха колонны , куба И0-126 Ci .Давление верха колонны ата куба 6,4 ата. Получают 41,0 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0% бутенов, и 27,2 т/ч бутеновой фракцииу содержащей 2,0% н-бутана, и 0,41% бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрирования соответственно.

Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 37,2 т/ч, содержащую мас.%: углеводорода ,16; изо-бутен +1-бутен 28,23; бутадиен 30,00; н-бутан 2,55;троне-2-бутен 22,44J UC-2-бутен.16,31; углеводороды С 6,31, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 практических тарелок, при флегмовом числе 10,0 с отбором в кубовый продукт 78,8% н-бутана. Температура верха колонны , куба ПО С, давлеш1е верха 14,0 атд, куба 14,7 ата,

ББФ-2, содержащую, мас,% иэо-бутен +1-бутен 1,40; бутадиен 0,43; н-бутан 5,19; Транс-2-бутен и,мс-2-бутен 40,09; углеводороды С ,81, в количестве 14,4 т/ч направяют в колонну разделения ВБФ-1 экстактивнс ректификацией с АН. ББДФ-2, одержащую, мас,%: углеводорода Cj ,27; изо-бутен 1-бутен 45,24|бутадин 48,73; н-бутан 0,88:трс«нс-2-бутен ,64;имс-2-бутен 1,24, в количестве 2,8 т/ч направляют на выделение бутаиена совместно с ББДФ-1. .

Колонна выделения .бутадиена экстрактивной ректификацией с АН имеет 132 практические тарелки. АН в количестве 149д/ч подают на 122 тарелку, ББДФ-1- на 74 тарелку,, ББДФ-2 на 31 тарелку. Разделение осуществляют при фпегмовом числе 3,9. Температура верха колонны , куба . 90 С. Давление колонны 4,4 ата, куба 5,3 ата. Получают 16,5 т/ бутеновой фракции, содержащей 2,56% бутана и 0,5% бутадиена, направляемой на дегидрирование, и 11,9 т/ч бутадиена, содержащего 2,0% бутенов, направляемого на очистку. В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 981 кг/ч н-бутана и 194 кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 10 кг/ч н-бутана и 78 кг/ч бутадиена разлагаются.

Пример 2. БББФ в количестве 59,4 т/ч, содержащую, мас.%: углеводороды С.,0,16; изо-б: 57ен «1-бутен 9,84; бутадиен 1,22; н-бутан 67,15; транс-2-бутен 12,07;цис 2-бутен 9,36; углеводороды С 0,2, подвергают ректификации на колонне, имеющей практических тарелок, при флегмовом числе 35.

Получают 5,6 т/ч ББДФ-1, содержащей мас.%: углеводороды С„ 5,61; изобутен +1-бутен 32,74; бутадиен ll,17j н-бутан 4,29; трсз(нс-2-бутена 0,19 и 53,8 т/ч ББФ-1, содержа цей, мас.%: углеводороды С ,61; изо-бутен +1бутен 1,62| бутадиен 0,09; н-бутан 74,24 стране-2-бутен 13,42;и,ис-2-бутен 10,41; углеводороды Сс 0,22.

ББДФ-1 направляют на вьщеление бутадиена, а ББФ-1 подвергают разделению экстр актив но)н ректификацией с АН. В эту же колонну подают ББФ-2, Колонна экстрактивной ректификации имеет 132 практические тарелки.. АН в количестве 250 т/-ч подают на 122 тарелку, ББФ-1 на 74 тарелку, а ББФ-2 в количестве 6,9 т/ч. на 46 тарелку (Счет тарелок от куба колонны) .

.

Разделение осуществляют при флегмовом числе 2,2. Температура верха колонны , куба . Давление верха 5,6г.ата, куба 6,4 ата.

Получают 41,9 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0% бутенов, и 18,8 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутана и 18,8 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутана и

0,39% бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрирования соответственно.

Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 39,7 т/ч, содержащую мас.%: углеводороды ,15; изо-бутен + 1-бутен 26,45, бутадиен 28,10j н-бутан 8,69;транс-2-бутен 21,03; LVMC-2-бутен 5,28j углеводороды Cj0,30, подвергают ректификации на колонне, имекяцей 110 практических тарелок, при флегмовом числе 11,0.

Температура верха колонны 40с, Kyda 55 С. Давление верха колонны 4,3 ата, куба 5,1 ата.

Кубовый продукт, ББФ-2, содержащую мас.% изо-бутен +1-бутен 0,15: бутадиен 0,35; н-бутан 8,98; транс-2бутен 46,29;цис-2-бутена 44,23, в количестве 6,9 т/ч направляют в колону разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией с АН. ББДФ-2, содержащую мас,%: углеводороды C.J 0,19; изо-бутен J-1-бутен 32, бутадиен 33,96; н-бутан 8,66,Транс-2бутен 15,86; и,нс-2- бутен 9,33, в колчестве 32,8 т/ч направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН.

Колонна выделения бутадиена экстративной ректификацией с Ali имеет 132 .практические тарелки.

АН в количестве 260 т/ч подают на 122 тарелку, ББДФ-1 на 74 тарелку, ББДФ-2 на 31 тарелку. Разделение осуществляют при флегмовом числе-4,2. Температура верха колонны , куба 90 С. Давление верха колонны 4,4 ата куба 5,3 ата.

Получают 27,0 т/ч бутеновой фракции, содержащей 11,4% бутана и 0,5% бутадиена, направляемой на дегидрирование бутенов в бутадиен, и 11,4 т/ч бутадиена, содержащего 2,0% бутенов, направляемого на очистку.

В составе бутеновых фракций на стдию дегидрирования поступает 3456 кг/ч н-бутана и 203 кг/ч бутадиена, В процессе дегидрирования 35 кг/ч бутана и 81,0 кг/ч бутадиена разлагаются.

За счет уменьшения содержания н-бутана в бутеновой фракции, подаваемой на дегидрирование, концентрат ция бутадиена в продуктах дегидрирования увеличивается с 25,51% до. 28,10%, что позволяет снизить нагрузку на 10% как на стадии дегидрирования бутенов в бутадиен, так и на стадии вьщеления бутадиена из продуктов дегидрирования.

Пример 3. ББФ в количестве 59,4 т/ч имеющий состав, аналогич{а 1й примеру 1, подвергают ректификации по примеру 1.

Кубовый продукт, ББФ-1 подвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН по примеру 1.

Количество подаваемой в колонну экстрактивной ректификации ББФ-2 составляет 8,9 т/ч.

Получают 41,0 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0% бутенов, и 21,7 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутана и 0,26% бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрирования соответственно Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 39,3 т/ч, содержащую мае.% углеводороды СаО,16; изо-бутен +1-бутен 26,72; бутадиен 29,39; н-бутан 7,75;транс-2-бутен 71,24;иис-2-бутен 15,44, углеводороды С 0,30, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 фактических тарелок, при флегмовом числе 2,0, с отбором в кубовый продукт 21% н-бутана.

Температура верха колонны , куба 63 С. Давление верха 5,7 ата, куба 6,5 ата.

ВБФ-2, содержащую, мас.%: изо-бутен +1-бутен 0,20; бутадиен 0,0j н-бутан 7,21:транс-2-бутен 47,53; иис-2-бутен 43,63; углеводороды Сс1,33, в количестве 8,9 т/ч направляют в колонну разделения ББФ-1 экстрактивной ректификацией с АН.

ББДФ-2, содержащую мас.%: углёводороды Cj 0,20; изо-бутен-И-бутена 34,45 бутадиен 36,64; н бутана 7,91, транс -2-бутена 13,58;и.и&-2-б7теиа 7,22, в количестве 30,4 т/ч направляют на выделение бутадиена совместно с ББДФ-1.

Выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН осуществляют при флегмовом Ш1сле 4,5, Экстрагент подают в количестве 240 т/ч, Остальные технологические параметры аналогичшл 11римеру 1.

Получают 24,1 т/ч бутеновой фракции, содержащей 10,97% бутана и 0,5% бутадиена, и П,9 т/ч бутадиена, направляемого на очистку. В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 3078 кг/

н-бутана и 177 кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 31 кг/ч н-бутана и 71 кг/ч бутадиена разлагаются.

Пример 4. БББФ в количестве 59,4 т/ч имеющую состав, аиалогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру I. Кубовый продукт, ББФ-1 подвергают разделению экстрактивной ректификащ1ей с АН по примеру 1.

Количество подаваемой в колонну экстрактивной ректификации ББФ-2 составляет 6,1 т/ч. Получают 41,0 т/ч бутаиовой 4факции, содержащей 2,0% бутенов, и 18,9 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутана и 0,56% бутадиена, которые направляют на пер вую и вторую стадии дегидрирования соответственно.

Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 38,5 т/ч содержащую,мас.% углеводороды СзО,16; изо-бутен +1бутен 27,22,бутадиен 28,92, н-бутан 6,02;транс-2-бутен 71,64; цис-2-бутен 15,73; углеводороды Сг-0,31 подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 практических тарелок, при флегмовом числе 5,0, с отбором в кубовый продукт 51,9% н-бутана.

Температура верха колонны , куба 84 С. Давление верха 8,9 ата, куба 9.6 ата.

ББФ-2, содержащую,мас.%: изо-бутен +1-бутен 0,66: бутадиен 0,95; н-бутан 9,54;транс-2-бутен 58,04; иис-2-бутен 39,88, углеводорода С. 0,93, в количестве 6,1 т/ч (48,4% от общего количества) направляют в колонну разделения ББФ-1 экстрактивной ректификацией с АН, а в количестве 6,5 т/ч - на стадию дегидрирования н-бутенов. ББДФ-2, содержащую, мас.%: дглеводороды С 0,24; изо-бутен + 1-бутен 40,23;бутадиеи 42,62: н-бу тан 4,30;транс-2-бутен 8,71;цис-2бутен 3,90, в количестве 25,9 т/ч направляют на выделение бутадиена совместно с ББДФ-1. Вьщеление бутадиена экстрактивной ректификацией с АН осущес т 1ляются при флегмовсм числе ,4J2. Экстрагент подают в количестве 180 т/ч, остальные технологические параметры аналогичны щ имеру 1.

Получают 19,6 т/ч бутеновой фракции, содержащей 6,91% н-бутана и 0,5% бутадиена, и 11,9 т/ч бутадиена, направляемого на очистку. В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, , поступает 2352 .-кг/ч н-бутана и 255 кг бутадиена, в процессе дегидрирования 24 кгАч н-бутана и 106 кг/ч бутадиена разлагаются. Пример 5. БББФ в количеств 59,4 т/ч, имеющую состав, аналогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру 1. Кубовый продукт, ББФ-1 подвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН по примеру 1 . Количество подаваемой в колонну ББФ-2 составляет 1,8 т/ч. Получают 40,9 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0% бутенов и 14,7 т/ч бутеново фракции, содержащей 2,0% бутана и 0,38% бутадаена, которые направляют на первую и вторую стадию дегидрирования соответственно. Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 42,5 т/ч еюдержащую, мас,%: углеводороды ,14} изо-бу тен +1-бутен 24,68; бутадиен 26,23; н-бутан 14,79;Транс-2-бутен 19,62; цис-2-бутен 14,26; углеводороды Сс0,28, подвергают ректификации по при меру 1. ББФ-2, содержащую,мае,%; изо-бутен +1-бутен 1,08| бутадиен 0,39, н-бутан 26,63,транс-2-бутен 40,34; и,ис-2бутен 30,92; углеводороды С 0,64, в количестве 1,8 т/ч (9,7%)от общего расхода) направляют в колонну раздел ния ББ1)-1 экстрактивной ректификацией с АН, а в количестве 16,8 т/ч на стадию дегидрирования н-бутенов, ББДФ-2, содержащую,мае,%: углеводороды С 0,25; изо-бутен н-1-бутен 43,04; бутадиен 46,34, н-бутан 5,58 транс -2-бутен 3,49;иио-2-бутен 1,30 в количестве 23,9 т/ч направляют на вьщеление бутадиена совместно с ББДФ-1, Выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН осуществляют при флёгмовом числе 4, Экстрагент подают в количестве 170 т/ч, остальные технологические параметры аналогичны примеру 1, Получают 17,6 т/ч бутеновой фракции, содержащей 8,94% бутана и 0,5% бутадиена и 11,9 т/ч бутадиена, направляемого на очистку В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 6341 кг/ч н-бутана и 20% кг/ч бутадиена, В процессе дегидрирования 63 кг/ч н-бутана и 84 кг/ч бутадиена разлагается. Пример 6, ,БББФ в количестве 59,4 т/ч, имеющую состав, аналогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру 1. Кубовый продукт, ББФ-1 подвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН на колонне, имеющей 132 колпачковые тарелки, АН в количестве 290 т/ч подают на 122 тарелку, а исходную фракцию на 69 тарелку. Для вьшода н-бутена, поступакнцего с бутеновой фракцией, из продуктов дегидрирования н-буте- нов на 40 тарелку подают Сд фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 3,08 т/ч. Разделение осуществляют при флёгмовом числе 3,0, Температура верха колонны 55 С, куба . Давление верха 6,6 ата, куба 6,А ата. Получают 41,88 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутенов, и 15,0 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% н-бутана и 6,56% бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрирования соответственно. Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 43,7 ,т/ч, содержащую, мас,%: углеводороды Cj 0,14j изо- бутен +1-бутен бутадиен 25,51; н-бутан 17,12; тро(нс-2-бутен 19,08; цис-2-бутен 13,87; углеводороды С, 0,27, подвергают ректификации при условиях, аналогичных примеру 1, Кубовьй продукт, ББФ-2,содержащую мае, %: изо-бутен +1-бутен 0,12: бутадиен 0,29: н-бут н 15,24 транс-2-бутена 42,29;цис-2-бутен 40,47f углеводроды С г 1,59, в количестве 7,4 т/ч направляют на дегидрирование н-бутенов, Дистш1лат,БДФ-2, содержащую, мас,%: углеводороды Cj 0,17; изо-бутен + бутен 28,90; бутадиен 30,67: н-бутан 17,515Транс-2-бутен 14,32 ;аис -2-бутен 8,34, в количестве 36,3 т/ч направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией, Вьщеление бутадиена экстрактивной ректификацией с АН осуществляют при флёгмовом числе 4,3, экстрагент подают в количестве 270 т,/ч. Остальные технологические параметры аналогичны примеру 1, Получают 30,5 т/ч бутеновой фракции, содержащей 21,6% бутана и 0,5%

бутадиена, направляемой на дегидриро вание, и П,4 т/ч бутадиена, содержащего 2,0% бутенов, направляемого на очистку.

В составе бутеновых фракций на стадию дегидрирования поступает 8024 кг/ч н- бутена и 1008 кг/ч бутадиена . В процессе дегидрирования 80 кг/ч н-бутана и 400 кг/ч бутадиена разлагаются.

Предпагаемый способ позволяет примерно на 20% сократить циркуляцию экстрагента при разделении бутанбутеновых и бутен-бутадиеновых смесей экстрактивной ректификацией. За счет повышения степени разделения на том же оборудовании увеличивается на 15% выработка бутадиена на стадии дегидрирования н-бутанов При этом в раз сокращаются потери н-бутана и в 4-8 раз потери бутадиена.

Формула изобретения

1. Способ разделения С углеводородных фракций процесса дегидрирования н-бутана и н-бутенов путем их раздельной ректи псации с выделению бутен-бутадиеновых фракций, которые путем экстрактивной ректификашш разделяют на бутеновую фракцию и бутадиен, и бутан-бутеиовых 4факций с последующей подачей бутан-бутеновой фракции, выделенной из продуктов

дегидрирования н-бутана, на разделе- ние в колонну экстрактивной ректификации с получением бутановой и бутеновой фракций, отлич ающийс я тем, что, с целью повышения степени разделения и снижения расхода экстрагента при разделении бутанбутеновой и бутен-бутадиеновой фракций, ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов проводят с отбором в кубовый продукт утан-бутеновс1й фракции,содержащей от 0,1 до 1,0 бутада1енао и последнюю в количестве 9,7-100 мае.% подают в исчерпывающую часть колонны экстрактивнсЛ ректификации.

2. Способ по п.}, о. т л и ч а ющ и и с я тем, что ректификацию продуктов дегидрирования и-бу,тенов проводят с отбором в кубовый продукт от 20 до 80 нас.%:н-бутана от содержшшя его в продуктах дегидрирования и-бутенов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1« рпичииков П.А. и др. Альбом тетшолоичпеских схем основшдх производств пpo afflшeннocти синтетического каучука. Л., Химия, 1976, с.10.

2. Коган В.Б. Азеотропная и экст-. рактивная ректификация. Д., Химия, 1971, с.321-324 (прототип).