Смеситель Советский патент 1990 года по МПК B01F9/06 

(Л С

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, химической, пищевой, сельскохозяйственной и др. для перемешивания преимущественно жидких компонентов, является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. N 795958, и позволяет повысить производительность перемешивания путем автоматизации загрузки и выгрузки перемешиваемой смеси. В данном смесителе цапфа и ось ведомой вилки снабжены двумя разобщенными полостями, каждая из которых сообщена через каналы пальца, вилки и полуоси с полостью барабана, при этом полости цапфы через гибкие шланги соединены с насосом и резервуарами. 2 ил.

Изобретение относится к промьшшен- ности ст-роительных материалов, а именно к устройствам для перемешивания преимущественно жидких компонентов, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 795958.

Цель изобретения - повьппение производительности перемешивания путем автоматизации загрузки и выгрузки перемешиваемой смеси.

На фиг.1 схематично изображено устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Смеситель содержит барабан 1 , герметично закрытый и установленный с возможностью пространственного перемещения на взаимно перпендикулярных полуосях 2, размещенных в вилках 3, смонтированных на осях, одна из которых 4 соединена с ведомым валом

привода (не показан), а другая 5 размещена в цапфе 6.

Смеситель снабжен стойкой 7, один конец которой соединен с цапфой 6, а другой посредством пальца 8 - со станиной 9, причем расстояние между полуосями 2 барабана превышает расстояние между геометрическими осями шарниров-вилок 3, а кратчайшее расстояние между осью 4 вала- привода и пальца 8 определяется по формуле

1 Tp 2i7r-rrf,

где If- - расстояние междуполуосями

2 барабана; 1 - высота стойки 7;

- расстояние междуосью 4 ва f

ла и привода геометрической осью шарниров вилки 3. Вилки 3 смонтированы на осях 4 и 5 посредством пальцев 10.

о

4: ОЭ

1Ч

В барабане 1 полуоси 2 размещаются друг от друга на расстоянии 1г, выбираемом конструктивно в зависимос ; ти от производственных нужд, т.е. от

объема перемешиваемой массы компонен , тов. Высота стойки 7 выбирается произвольно, в зависимости от силы встряхивания барабана.

В смесителе ось 5 ведомой вилки выполнена в виде двух разобщенных полостей (фиг.2) П и J2. Полость -; 11 выполнена в виде канала, проходя™ щего через центр оси и верхнюю ее (головку. Другая полость 12 проходит i через нижнюю головку, тело оси и вы- ходит на боковой поверхности ее. ; Полость 11 сообщается с каналами j 13, проделанными в пальце 10, послед ниё через какал 14 вилки 3 и канал I 15 полуоси 2 сообщены с полостью I барабана 1. Другая полость 12 сообще I на также с полостью барабана 1 через ; каналы 16 пальца 10, канал 17 вилки : 3 и канал 15 полуоси 2. С друго й стороны полости П -и 12 сообщены с разобщенными полостями--18 и 19 цапфы б и далее посредством гибких шлангов 20 и 21 с насосом и резервуарами (не показаны).

Полости 18 и 19 разделены герметиными уплотнениями 22 и подшипниками 23 известного исполнения. Уплотнения аналогичного назначения установлены и в соединениях палец 10 - вилка 3 и вилка 3 - полуось 2,

Смеситель работает следующим образом.

Первоначальную загрузку барабана компонентами можно ocyщecтвJIЯTь как при неработающем, так и при работающем смесителе. Для подачи компонентов включают насос (не показан) посредством реле времени и компоненты по- даются в барабан под давлением через гибкий шланг 20, полость 18 цапфы 6, полость 11 оси 5, каналы .13-15.

Включается электропривод смесителя (не показан), в результате чего вращение передается оси 4, последняя передает движение вилке 3, барабану .1, другой вилке 3 и через ось 5 подвижной стойке 7. Барабан 1 в результате получает сложное пространствен

Q 5 0 5 0

« 5

п

5

ное перемещение, поворачиваясь в разные стороны вокруг полуоси 2 и одно- временно совершая качания относительно вилок 3. За счет подвижной cfoй- ки 7 барабан 1 дополнительно совершает сильное встряхивающее движение , при крайних ее положениях.

В результате такого сложз-юго пространственного движения с встряхиг- ванием компоненты интенсивно перемешиваются за незначительное время (2 мин).

Для выгрузки готовой смеси (не выключая смеситель из работы) включается насос на отсос см еси из барабана 1. В результате смесь отсасывается через канал 15 полуоси 2, канал 17 вилки 3, каналы ib пальца 10, полость 12 оси, полость 19 цапфы 6 и гибкий шланг 2 в резервуар для готовой смеси (не показан).

После выгрузки смеси из барабана (смеситель не выключается из работы) переключают насос подачи на нагнетание и барабан снова заполняется компонентами, после чего насос отключается и цикл работь гювторяется,

В зависимости от Ф ;зико мсханичбс ких свойств компонентоя время перемешивания их колеблется от 15 до 180 с. Степень интенсификации перемешивания можно регулировать силой встряхивания барабана в крайних положениях, а сила встряхивания регу- . лируется высотой стойки 7. При боль щой высоте стойки сила встряхивания барабана больше.

Формула изобретения

Смеситель по авт.св. № 795958, отличающийся, тем, что, с целью повьшения производительности перемешивания путем автоматизации загрузки и йыгрузки перемешиваемой смеси, цапфа и ось вилки, соединенная с ведомым валом привода, выполнены полыни с образованием двух разобщенных полостей, в пальцах, вилках и по- туосях выполнены каналы, соединенные с пoлocтямIi и полостью барабана, при этом полости цапфы снабжены соедини- тельны ш резиновыми шлангами.

От привода

20

I /

/4

21

ф1/г. 1

«:

/