Смеситель порошков Советский патент 1988 года по МПК B22F1/00 B01F9/02 

со

-j

11

Изобретение относится к области сельского хозяйства, порошковой металлургии, может быть использовано в других отраслях промьшшенности для перемешивания различных материалов и является усовершенствованием устррйства по авт.св. № 801983.

Цель изобретения - расширение технологических и эксплуатационньк возможностей смесителя и увеличение интенсивности перемешивания.

На фиг. 1 показан смеситель, общий вид{ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1

Смеситель содержит рабочие камеры 1, установленные на пальцах поводков 2. С поводками 2 шарнирно соединены подвижные ведомые 3 и 4 и подвижные приводные 5 и 6 звенья. Звенья 3-6 шарнирно соединены с неподвижным звеном 7, К звену 5 жестко закреплен шкив 8 привода. Звенья 5 и 6 снабжены регулировочным устройством, выполненным в виде гидро- или пневмоцилиндра 9 со штоком. Кор пус гидроцилиндра и шток связаны со звеньями 5 и 6 посредством пальцев 10. С помощью гидроцилиндра изменяется угол /3 между кратчайшими расстояними звеньев 5 и 6. Этот уго f) может теоретически изменяться от о до 180. Неподвижное звено 7 жестко закреплено на станине 11 посредством, например, шпоночного и винтового соединений.

Поводки 2 и неподвижное звено 7 имеют скрученные под углом в/ пальцы, оси которых отстоят на кратчайшем расстоянии 1. Угол скручивания «/, может лежать в пределах 5-30°, причем угол следует отсчитывать против часовой стрелки от оси пальца, обращенного к наблюдателю.

Подвижные ведомые 3 и 4 и приводные 5 и 6 звенья имеют оси шарниров, скрученные под углом c/j , лежащим в пределах 30-150°, и отстощие друг от друга на кратчайшем расстоянии Ir; .

Расстояние между осями шарниров противолежащих звеньев при зтом пропорционально синусам углов их скручивания, т.е.

-Ь sin «У,

12

Sin о(л

Смеситель работает следуюш 1м образом.

02

Звенья 5 и 6 получают вращение от источника привода (не показан) через шкив 8 и передают движение поводкам 2, которые перемещают

звенья 3 и 4, шарнирно связанные со звеном 7 о

За счет скрученных под разными углами шарниров звеньев при вращении

звеньев 5 и 6 пальцы поводков 2, а следовательно, рабочие камеры 1 совершают сложное пространственное неравномерное движение (вращение и покачивание с углом а , относительно оси шарнира неподвижного

звена 7 и одновременно вращение вокруг собственной оси).

Положение звеньев 5 и 6 друг относительно друга, т.е. угол л ,

может быть изменен при помо1ци гидроцилиндра 9 или другого механизма, что оказывает влияние на кинематику и динамику смесителя (изменяется положение оси вращения барабанов по

отношению к станине смесителя, степень неравномерности вращения рабочих камер 1 относительно оси неподвижного звена: с уменьшением угла от 180 до О амплитуда колебания

угловой скорости увеличивается от минимальной величины до максимальной) .

Однако практически угол /5 гидроцилиндров можно изменить при данной конструкции от 30 до 160. НижНИИ предел обусловлен конечным (минимально возможным) размером гидроцилиндра, а верхний - касанием гидроцилиндра о шарниры звеньев 5 и 6.

Смеситель может работать в двух режимах: подвижные .звенья 5 и 6 фиксируются гидроцилиндром в одном определенном положении (описанный); звеньям 5 и 6 с помощью гидроцилиндра или другого, например кривошип- но-шатунного, механизма, придается дополнительное возвратно-вращательное неравномерное движение, следовательно, барабаны получают дополнительное неравномерное движение, что интенсифицирует процесс перемешивания компонентов, повьшзает однородность смеси.

Технико-экономический эффект от

применения предлагаемого смесителя вьфажается в следующем.

Расширяется эксплуатационная возможность смесителя. В зависимости от физико-механических свойств сме

Изобретение относится к области сельского хозяйства, порошковой металлургии, может быть использовано в других отраслях промьшшенности для перемешивания различных материа- лов и позволяет расширить технологические и эксплуатационные возможности смесителя и увеличить интенсивность перемешивания. Смеситель содержит рабочие камеры, установленные на пальцах поводков. С поводками шарнирно соединены подвижные ведомые и подвижные приводные звенья, которые связаны с неподвижным звеном. К одному из приводных звеньев жестко прикреплен шкив привода. Положение звеньев друг относительно друга может быть изменено при помощи гидроцилиндра или другого механизма, что приводит к расширению технологических и эксплуатационных возможностей смесителя. Звеньям благодаря их относительной подвижности с помощью гидроцилиндра или другого, например кривошипно-шатун- ного механизма, можно придать до- полнительнхзе возвратно- вращательное неравномерное движение, что интенсифицирует процесс перемешивания компонентов. 2 ил. сл

10

ВидА