Изобретение относится к очистному оборудованию барабанного типа, применяющемуся на ремонтных предприятиях для очистки мелких деталей, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. hfe 1348010.
На фиг.1 изображено устройство для мойки изделий с барабаном, погруженным в ванну, общий вид; на фиг.2 - то же, во время подъема барабана и обрыва троса; на фиг.З - схема действия сил стопорения падающего барабана.
Устройство для мойки изделий имеет ванну 1 с откидной крышкой 2, вал 3 с подшипниковым узлом 4, перфорированный барабан 5 с люком 6, привод 1 с цевочным зацеплением и кольцом 8 для поворота барабана вручную.
Подшипниковый .узел 4 перемещается по вертикальным направляющим 9 и связан тросом 10 с противовесом 11. Трос перекинут через б/кж 12 и ролик 13, последний вместе с роликом 14 охватывается закольцованной стропой-ловителем 15, на одной ветви которой (справа) укреплены противовес 11 и концевая часть штока пневмоцилиндра 16, а на другой - талреп 17, подшипниковая муфта 18, насаженная на конец вала 3, и пружинный компенсатор 19.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении (фиг.1), при откинутых крышк.е 2 и люке б, подлежащие очистке детали загружают в барабан 5, погруженный в ванну 1, закрывают люк и крышку ванны и включают привод 7 для вращения барабана 5. Перед выгрузкой отмываемых изделий из барабана 5 отключают привод 7, открывают крышку 2, подводят сжатый воздух в пневмоцилиндр 16 и движением штока пневмоцилиндра вниз опускают противовес 11, связанный с барабаном тросом 10 и стропой-ловителем 15; Одновременно производится редуцирование сжатого воздуха и установление оптимальной скорости движения барабана.
Подъем барабана осуществляется до упора в крайнее верхнее положение, затем открывается крышка люка 6 и производится выгрузка отмытых деталей.
При обрыве троса 10 (фиг.2), в случае верхнего незафиксированного положения барабана, стропа-ловителя 15 удерживает барабан от свободного падения посредством муфты 18, охватывающей вал 3, который под действием массы М (фиг.З) барабана и загруженных в него деталей и массы Mi противовеса и усилия Р, создаваемого сжатым воздухом в пневмоцилиндре, отклоняется от горизонтального положения на угол а из-за зазора в пазах, охватывающих вер- тикальные направляющие, Посредством клещевого защемления коротких направляющих корпуса подшипникового узла на вертикальных направляющих осуществляется мгновенное стопорение барабана над вам- ной, при этом чем меньше длина пазов и больше масса загружаемых деталей и чем больше давление сжатого воздуха в сторону опускания противовеса, тем больше сила стопорения F.
. Изобретение обеспечивает безопасность работы при подъеме и опускании барабана, увеличивает грузоподъемность и повышает его производительность, уменьшает долю ручного труда применением энергии сжатого воздуха в противовесной системе моющего устройства.
Формулаизобретения
Устройство для мойки изделий по авт. св. N 1348010, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, оно снабжено силовым цилиндром, двумя роликами, стропой-ловителем, пружинным компенсатором, талрепом и установленной на ванне подшипниковой муфтой, при этом силовой цилиндр установлен на ванне вертикально, а его шток связан с противовесом, ролики установлены на ванне один под другим, причем стропа-ловитель выполнена составной, одна часть которой взаимодействует с верхним роликом, а другая - с нижним, при этом обе части стропы-ловителя соответствующими концами присоединены к протиЕювесу, а свободные концы - к подшипниковой муфте соответственно через пружинный компенсатор и талреп.
. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мойки изделий | 1986 |
|
SU1348010A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА И УКЛАДКИ 1КИРПИЧА-СЫРЦА | 1973 |
|
SU364446A1 |
Устройство для удаления облоя | 1986 |
|
SU1362640A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНХРОНИЗАЦИИ РАБОТЫ ДВУХ И БОЛЕЕ ПНЕВМОЦИЛИНДРОВ | 2001 |
|
RU2217628C2 |
Устройство для удаления облоя | 1983 |
|
SU1177165A1 |
Установка для мойки изделий | 1983 |
|
SU1172618A1 |
Установка для галтовки деталей | 1980 |
|
SU891373A1 |
Устройство для монтажа контактной сети электрифицированных железных дорог | 1988 |
|
SU1594009A1 |
ПРУЖИННЫЙ ЖИДКОСТНО-ГАЗОВЫЙ КОМПЕНСАТОР НАТЯЖЕНИЯ ПРОВОДОВ И ТРОСОВ КОНТАКТНОЙ СЕТИ ПЖГ-1 | 2013 |
|
RU2525618C1 |
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов | 1989 |
|
SU1729778A1 |
Изобретение относится к моечному оборудованию барабанного типа и обеспечивает улучшение условий эксплуатации путем стопорения поднятого барабана в случае обрыва троса, связанного с противовесом. В случае обрыва указанного троса вал барабана становится в наклонное положение и стопорится за счет того, что стропа-ловитель удерживает барабан от свободного падения посредством подшипниковой муфты, охватывающей вал барабана, при этом стропа-ловитель связана с противовесом и контактирует с двумя роликами, причем соответствующие концы стропы-ловителя соединены с подшипниковой муфтой через пружинный компенсатор и талреп. В свою очередь, противовес связан со штоком силового цилиндра. 3 ил.
Щи г. 2
Устройство для мойки изделий | 1986 |
|
SU1348010A1 |
кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1989-01-06—Подача