Установка для галтовки деталей Советский патент 1981 года по МПК B24B31/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЛТОВКИ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относится к машинам для обработки изделий галтованием и может быть применено в автоматических линиях.

Известна установка для галтовки деталей, содержащая станину, на которой в опорных роликах установлен галтовочный барабан с двумя противоположно расположенными люками, закрываемыми крышками, управляемыми посредством пневмоцилиндров и рычагов 1.

Недостатком известной установки явЛяется малонадежная фиксация крышек в период загрузки-выгрузки деталей.

Цель изобретения - повышение надежности работы установки, быстрый и точный останов галтовочного барабана в положении загрузки-выгрузки.

Поставленная цель достигается тем, что крышки соединяют со штоками пневмоцилиндров шарнирно, а на боковых стенках барабана закрепляют цилиндры одностороннего действия с пружинным возвратом, внутри одного из которых встроен золотник с возможностью перемещения его поршнем цилиндра, а снаружи на боковых стенках его корпуса шарнирно закреплены рычаги, одни концы которых имеют ролики.

а другие - пружины, причем на крышках выполнены упоры с пазами.

При этом на станине устанавливают отклоняемый упор.

На фиг. 1 схематично представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - уЗел I на фиг. 1.

На станине 1 на роликовых опорах 2 установлен барабан 3, выполненный в форме параллелепипеда с уклоном к горизонтальной оси вращения. Барабан имеет загрузочное и разгрузочное окна на наклонных стенках, закрываемые крышками 4 и 5. Для поворота крышек на осях 6 и 7 крепления крышек установлены качающиеся пневмоцилиндры 8 и 9, а для фиксации крышек 15 в закрытом положении на боковых стенках барабана закреплены цилиндры 10 и И одностороннего действия с пружинным возвратом. Штоки 12 выполнены клинообразными на концах и служат фиксаторами для крышек. На крышках 4 и 5 предусмотрены 20 упоры 13 (фиг. 4) с пазами для захода штоков-фиксаторов 12. В корпусе цилиндра 10 фиксации (фиг. 1) крышки 4 загрузочного окна установлен золотник 14 (фиг. 4), связанный с поршнем 15, а на боковых стенках корпуса цилиндра шарнирно закреплены пычаги 16 с роликом 17 на одном конце, связанные с пружиной 18 другим концом.

Крутящий момент на вал барабана передается цепной передачей от электропривода 19 а сжатый воздух к пневмоцилиндрам закрытия крышек подводится через установленную на валу барабана муфту 20. Для точного останова барабана в положении загрузки-разгрузки на станине 1 (фиг. 3) установлен отклоняемый пнев.моцилиндром 21 упор 22, взаимодействующий с выступом 23 на валу барабана. Для сигнализации о положении барабана, его крып1ек и отклоняемого упора на станине размеп|ены конечные выключатели 24--30.

Установка работает следующим образом.

После определенной выдержки деталей во вра1цающемся барабане конечный выключатель 28 подает сигнал па выключение электропривода 19 и подвод отклоняемого упора 22. Барабан подходит (по инерции) своим выступо.м 23 па валу к упору 22 и останавливается. Конечный выключатель 29 подает сигнал па подачу сжатого воздуха в цилиндры 10 и 1 1 фиксации крыщек. После отводов щтоков-фиксаторов 12 в крайнее положепие сжатый воздух через золотник 14 поступает в порщневую полость цилиндра 8, открывается крышка 4 загрузочпого окна барабана, упор 13 отходит от ролика 17.

Под действием пружины 18 рычаг 16 поворачивается и запирает роликом 17 штокфиксатор 12. Открывающаяся крьпнка 4 поворачивает Hjapnnpno связанный с пей толкатель 31, который через поворотный флажок 32 воздействует на конечный выключатель 25, дающий сигнал на подачу воздуха в порщневую полость цилиндра 9. Открывается крышка 5 разрузочного окна, детали из барабана высыпаются в приемпое устройство. Крьппка 5 закрывается, копечный выключатель 26 дает сигнал на иодачу деталей в загрузочное окно барабана.

После окончания загрузки барабана подается команда на подачу сжатого воздуха в Н1токовую полость цилиндра 8, нри этом порп певая полость цилиндра 8 и штоковые иолости цилиндров 10 и 11 слединяются с ат.мосферой. Крышка 4 закрывается, шток цилиндра 11 под воздействием пружины выдвигается, фиксируя 5 разгрузочного окна, а щток 12 цилиндра 10 удерживается в отведенном положении роликом 17 до полного закрытия крышки 4. В конце поворота закрывающаяся крышка 4 упором 13 нажимает на ролик 17 и, преодолевая усилие пружины 18, поворачивает его в.месте с рычагами 16, освобождая при это.м щток-фиксатор 12, который под воздействием пружины входит в паз упора 13.

При закрытых крыщках, о чем сигнализируют конечные выключатели 24 и 26, а об отведенном отклоняемом упоре 22 - конечный .выключатель 30 включается электрипривод 19 вращения барабана. Цикл обработки деталей повторяется. Работа установки осуществляется в автоматическо.м

режи.ме.

Таким образом, изобретение повышает надежность установки при встраивании в авто.матическую линию.

Формула изобретения

Установка для галтовки деталей, содержащая станину, на которой в опорных роликах установлен галтовочный барабан с двумя противоноложно расположенными люками, закрываемыми крыщками, унравляе.мыми посредство.м иневмоцилиндров и рычагов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки,

крыщки соединены шарнирно со штоками пневмоцилиндров, а на боковых стенках барабана закреплены введенные в установку цилиндры одностороннего действия с пружинным возвратом, внутри из которых встроен золотник с воз.можностью перемещения его поршнем цилиндра, а снаружи на боковых стенках его корпуса шарнирно закреплены рычаги, одни концы которых снабжены ролико.м, а другие - пружиной, приче.м на крышках выполнены упоры с пазами.

Псточ н и Kii и нфор м а ни и, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское СБПдетельство СССР ЛЬ 139946, кл. В 24 В 31/02, 1960.

29