Копировально-закаточный станок Советский патент 1990 года по МПК B21D19/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а .именно к устройствам для закатки изделий, например тазов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий с оваль- ным дном,

На фиг.1 схематично изображен станок, общий вид, исходное положение; на фиг.2 - узел прижима, рабочее положение.

Копировально-закатрчньш станок содержит станину 1 показана, услов- , но), на которой смонтирован шпиндельный вал 2с. На последнем закреплена планшайба 3 и копир 4, а также колесо 5 передачиS которое при- ; водится в движение электродвигате- : лем 6 через ременную передачу 7. Ра- 1бочие поверхности планшайбы и копира выполнены эквидистантными и соответствующими форме дна изделия.

Станок содержит также раскатной, ролик 8, закрепленный в держателе 5, выполненном, в иде .каретки, установленной в горизонтальных направляющих -10 станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к Ьей-станка за счет водила 11 с роликом 12, установленным в рабочем пазу копира 4. Раскатн эй ролик связан с приводом 13, обеспечивающим подвод ролика к планшайбе и удержание его в процессе закатки. Станок содержит-также узел прижима, включающий профилированную по форме донной части изделия оправку 14 установленную на штангах 15,. Последние закреплены на подвижном диске 16, установленном над неподвижным диском 17 на штоке 18 силового цилйнд- ра 19. На конце штока 18 закреплена пята 20, опирающаяся на прижимную пли ту 21. Штанги 15 размещены в. отверст-к ях прижимной плиты 21 и име ют пружи- . ны 22 для поджима дисков 16 и 17, раз мещенные между прижимной плитой 21 и оправкой 14. Неподвижный диск 17 выполнен с фрикционным покрытием для предотвращения псворотя диска 16 после настройки положения оправки 14 относительно планшайбы 2, осуществляемого перед началом работы н а станине Станок работает следующим образом Дно изделия 23 устанавливают на планшайбу 3 и сверху кладут корпус 2 Включают пневмоцилинд,р и оправка 14

Совмещает профиль корпуса 24 с дном 23. Пружины 22,сжимаются и прижимная плита 21 устанавливает корпус24 в. гнездо дна 23, при этом фиксирующие диски 16 и 17 расщепляются.. Включают двигатель 6, приводя в движение зубчатую 5 и ременную 7 передачи, от которых, начинает, вращаться через вал 2 планшайба 3 с копиром 4, части изделия, оправка 14 и прижимная плита 21. Водило 11 скользит в пазу копира 4 и перемещает при этом в направляющих 10 станины держатель 9 с раскатным роликом 8s который .прижимается к частям изделия и производит закатку с помощью привода 13.

После окончания процесса закатки отводится раскатной ролик 8, останав- ливается двигатель 6, поднимается узел , включается оправки 14 за счет фрикционного покрытия на диске 17 после поджима к нему с помощью пружины 22 диска 16, связанного с оп- равкой 14.

Переход на обработку изделия другого размера, осуществляется заменой планшайбы 35 копира 4 и оправки 14. Механизированное выполнение сборки дна и корпуса овальных изделий позволяет повысить производительность и улучшить условия труда.

35

Формула изобретения

Копировально-закаточный станок для соединения корпуса с дном, содер- жащий смонтированную на основании приводную планшайбу, выполненную по форме.дна изделия, раскатной ролик, -жестко установленный на держателе, копир с роликом, закрепленным на держателе раскатного ролика, узел прижима с прижимной ппитой и пятой, жестко установленной на конце штока силового цилиндра, о т л и ч а ю щ и й- с я тем. что, с целью расширения

технологических возможностей за .счет обеспечения получения изделий с овальным дном, узел прижима снабжен оп-- равкой с формой наружной поверхности, соответствующей донной части изделия и механизмом фиксации оправки в корпусе 5 включающем размещенные в прижимной плите направляющие щтан- ги, связанные одшсти концами с оправ- КОЙ5 пружины, ус1-ановленны.е на на 5 51

правляющ ос штангах между прижимной

плитой и оправкой, и двумя COOCHbJMIi

даска)и,один из которых л естко связ$.н ; со штоком силового цилиндра, а другой - с другг-1ми концами направляющих штанг и размещен над первым с возможностью периодического соединения

1507

с Hiibij, копир закреплен на оси планшайбы, егр раоо1;ая поверхность выполнена эквидистантной боковой поверхности планшайбы а держатель раскатного ролика выполнен виде каретки, установленной в горизонтальных направляющих.

Изобретение относится к обработке металлов под давлением, а именно к устройствам для закатки изделий, например тазов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий с овальным дном. Станок содержит профилированную планшайбу 3 с копиром 4, связанным с раскатным роликом 8 через его держатель 9 и узел прижима, включающий оправку 14, прижимную плиту 21 и силовой цилиндр 19. Оправка 14 центрирует корпус изделия по его дну. После поджима корпуса к дну приводится во вращение вал 2 планшайбы 3, копир 4, оправка 14 и прижимная плита 21. Раскатной ролик 8, удерживаясь с помощью своего привода 13 на постоянном расстоянии от корпуса изделия, обеспечивает закатку фальца. По окончании закатки оправка 14 с помощью дисков 16 и 17, установленных на штоке 18 силового цилиндра 19, поднимается и удерживается от углового смещения благодаря фрикционному покрытию на неподвижном диске 17. Станок увеличивает производительность сборки изделий и улучшает условия труда. 2 ил.

23

Фиг. 2