Способ изготовления древесных пластиков Советский патент 1990 года по МПК B29C47/90 B27N3/28 

Изобретение относится к технологии переработки композиций на основе термопластов и древесных опилок и может быть использовано в производстве листов из отходов полиэтилена.

Цель изобретения - повышение жесткости и качества поверхности листов.

Пример 1. Изготавливают листовой материал толщиной 4 мм. Формовочная смесь содержит 20% измельченных отходов полиэтилена, 78,5% древесных опилок с влажностью 25% и 1,5% пигмента. В экструдер (червячную машину МЧЖ-125-Л-СБ) с помощью шнекового дозатора, отбор мощности на который выполнен от экструдера, непрерывно подают формовочную смесь, где она разогревается до пластичной массы, сжимается и насыщается пузырями, образовав т1мися из легколетучих соединений полиэтилена и влаги.

перешедшей в парообразное состояние при- нагревании. Формовочная масса через плоско-щелевую формовочную головку выдавливается в зазор калибрующих валков давлением 8,5 кг/см которое регулирутот устройством изменяющим сечение проходного отверстия перед щелью формующей головки, и контролируют манометром. Температуру массы 150-160°С регулируют по показателям термометра при помощи систем электроподогрева и водяного охлаждения головки. Зазор 1ДИХ валков предварительно устанавливают на требуемую толщину листа, а усилие прижатия валков к ленте Формовочной массы создают поджатием пружины на опорах вапков, руководствуясь показаниями манометра на головке, контроль производят по градуированным шкалам пружин. Скорость

О

4

Эращения калибрующих валков регу- лируют приводом 3TPn-122-180L/1500, Усилие на валках превьпяает давление ia головке на 1,5 кг/см. Под дей- ;твием избыточного давления равновесие между массой и пузырями наруша- тся, оболочки парогазовых пузырей Копаются и лента освобождается от ара и газов, которые отводятся мест чым отсосом, унося с собой часть тепла от ленты, способствуя более быст- рому ее охлаждению. После дегазации уменьшается объем ленты. Разница в ширине щели формующей головки и за зора между калибрующими валками соответствует разнице в .уменьшении объема ленты, поэтому ширину щели головки регулируют по наличию формовочной ассы в уравнительном кармане головки, что пропорционально изменению объема ленты. Калибровочная лента за счет виброэффекта подается в зазор охлаждающего устройства между утюж- рсами, которые призкимаются к ней уси- ием 3,5 кг/см и совершают продоль- Йые колебания за счет двух вибраторов ИВ-22, двигаясь навстречу ленте, ладят ее поверхности, двигаясь сов- Цестно с лентой транспортируют ее по ЬСОДУ движения. .Через, полости ут ожков перекачивается вода, температуру конторой на входе (14 - 15°С) и на вы- Ьсоде (16 - 17 С) контролируют термо- йетрами, что при установившейся тепл передаче соответствует температуре ;гладящих поверхностей (20°С). Лента гбхлаждается, теряя тепло вследствие изменения ее энтальпии при пониже- :нии давления и уноса его отходящей водой вследствие теплопередачи через гладящие поверхности утюжков.

Полиэтилен кристаллизуется, принимает прочность, достаточную для возникновения силы трения между лентой и валками тянущего механизма, которые синхронизированы с калибрующими валками. Тянущим механизмом лента транспортируется на раскройный стол, где режется на листы. Валки тянущего механизма, вращаясь с равномерной скоростью, стабилизируют дви. жение ленты в охлаждающем устройстве В результате получают листовой пластик с зеркальными поверхностями и с толщиной, не превышающей предельно-допустимые значения толщины.

Пример

Изготавливают лист

по примеру 1, но формовочная смесь

0

5

g 5

0

5

0

5

0

5

содержит 30% измельченных отходов полиэтилена, 68,5% древесных опилок с влажностью до 2% и 1,5% пигмента.

Режим формования и свойства листа приведены в таблице.

Пример 3.(контрольный). Изготавливают лист по примеру 1, но формовочная смесь в пересчете на объем готового изделия содержит 15% измельченного полиэтилена, 73,5% древесных опилок и 1,5% пигмента. При давлении на формующей головке 7 - 10 кг/см не хватает формовочной массы при производительности устройства 600 кг/ч, растет температура на головке. Это происходит, из-за недостаточного количества связующег о (полиэтилена), формовочная масса не об- ладает достаточной текучестью. Сильно наполненная опилками масса скользит по винтовой нарезке -червяка и стенкам цилиндра экструдера, вращаясь, вокруг червяка, падает производительность устройства. Масса в обогреваемых зонах цилиндра экструдера находится более долгое время. Для охлажденной ленты характерна ломкость .

Пример 4 (контрольный). Изготавливают лист по примеру -1, но формовочная смесь в пересчете на объем готового и зделия содержит 40% измельченных отходов полиэтилена, 58,5% древесных опилок и 1,5%Ьиг- мента.

В сформировавшейся ленте появляются участки, состоящие из одного полиэтилена. Из-за недостаточной жесткости конец ленты прогибается под своим весом и проходит мимо конечного выключателя отрезного механизма, механизм не включается автоматически. Отрезная фр.еза механизма оплавляет края реза. Полиэтилен налипает на фрезу.

Примеры 5-10 (контрольные). Изготавливает лист по примеру 1, но давление на калибрующих валках пре- вьш1ает давление на формующей головке на 0,5 и 4 кг/см, Гладящие утюжки прижимаются к ленте давлением 2 и 6 кг/см.Температура охлаждающих поверхностей 16 и 28°С. Свойства лис- тов приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления древесных пластиков, включающий смешение дре5-

весных опилок и 20-30 мас.% полиэтилена, подготовку расплава в экст- рудере, экструзию листа, калибрование, охлаждение и отделку поверхности изделия, отличающий- с я тем, что, с целью повышения жесткости и качества поверхности листо

калибрование производят давлением, на 12 кг/см превышающим давление экструзии, охлаждение и отделку поверхности листов осуществляют вибрирующими утюжками при 18-22°С и давлении 34 кг/см .

Изобретение относится к технологии переработки композиций на основе полиэтилена и древесных опилок. Изобретение позволяет повысить жесткость и качество поверхности листов за счет использования смеси 20-30 мас.% отходов полиэтилена и 80-70 мас.% древесных опилок. 1 табл.