Способ получения электрода для электрохимических процессов Советский патент 1990 года по МПК C25B11/06 

Изобретение относится к электрохимической промышленности, в частности к получению металлоксидных анодов, состоящих из подложки из вентильного металла и активного оксидного покрытия, и используемых, например, в производстве хлора, каустической соды, хлоратов, кислорода.

Целью является повышение коррозионной стойкости электрода с покрытием из диоксида иридия.

Пример 1 . Титановые подложки размером 10x10 мм, предварительно механически обработанные абразивным материалом, травят в 50%-ном водном растворе при 90°С в течение 10 мин, после чего механически удаляют продукты травления с поверхности подложки и подложку тщательно промывают дистиллированной водой.

Затем на подложку наносят раствор H IrClg (марки х.ч.) в дистиллированной воде концентрации 17,0 г/л в

пересчете на IrO, после чего подложку высушивают при комнатной тем- мературе в течение 15 мин и прогревают при 440°С в течение 15 мин. Эти операции повторяют 12-15 раз. При этом содержание иридия в покрытии составляет 6-8 г/м.

Стационарная скорость коррозии в растворе 300 г/л NaCl 87°С рН 2

(1-°5)хШ-г /с м° :

Суш.ественно, что скорость коррозии 1г02 очень слабо зависит от рН раствора в ийтервале рН 0,5-4,5, а при более высоких рН 5-6 увеличивается лишь в 1,5-2 раза.

П Р и м е р 2. На титановые подложки, предварительно подготовленные так, как это описано в примере 1, наносят раствор HglrCIg в дистиллированной воде концентрации 24,3 г/л в пересчете на IrO.,после чего подложку высушивают при комнатной температуре

(Л

О5

СО 00

;о

li течение 15 мин и прогревают цри в течение 23 мин. Число нанесе |икн составляет 12, закладка иридия 7 г/м/о

Стационарная скорость коррозии в растворе 300 г/л NaCl, 2,, 1. €52 А/см составляет 5x10.

По,ттученное покрытие- из диоксида ир1адия гидратировано и его состав .отвечает брутто-формуле 1г02- 2Н О. i ПримерЗоНа титановые под- Iложки5 предварительно подготовлен- ные так как описано BbmiBs наносят ; водный раствор хлориридиевой кислоты концентрации 40 г/л в пересчете на подложки сушат при комнатной .температуре в течение 15 мин и подвергают термообработке при 445 С в течение 15 мин. Число нанесений составляет 9, содержание иридия в полученном покрытии 8 г/м .

Стационарная скорость коррозии в описанных условиях составляет 5x10 г/см. ч.

Использование, растворов с концен,;.:-ти: вьЕше 40 г/л в пересчете на Tru,, ПРИВОДЯТ к понижению степени :г.;ис галллчности и унел-ичепшо гидра- ..гх.ро.зан -1ости до состава с брутто- формулой IrO., 2 ,. Использование исходнь;х растворов с концентрацией ни:жа 17 г/л в пересчете на IrO нецелесообразно вследствие необходи- iJor.TH увеличения числа наносимых сл е.в„ гго ПРИВОДИТ к удлинению времени приготовления э.пектрода и непроизводительным энергозатратам.

Процесс кристаллизации рутильной tpasbi irOj, в покрытии определяется как температурой; так и временем термообработки ,

Гонилсение температуры термообработки нецелесообразно БС.п.цствие увеличения времени термообработки, необходимого для достижения определенной степени кристалличности покрытия. При времени термообработки меньше 10 мин получаемые покрытия обладают малой степенью кристалличности. Увеличение времени прогрева более 30 мин нецелесообраз- HOj так как не цриводит к заметному

изменению степени кристалличности покрытия. Увеличение температуры термообработки вьше 445°С дает покрытие с высокой степенью кристалличности, однако приводит к заметному

падению его злектрокаталитической активности вследствие уменьшения величины удельной поверхности ца- Согласно данным, полученным методом БЭТ, ЗиЛ составляет 26,5, 6,5 и 2,3

для покрытий, полученных при 350, 450 и 550°С соответственно.

5

0

Формула изобретения

Способ изготовления электрода для электрохимических процессов,, включающий подготовку основы из вентильного металла с последующим нанесением на нее активного покрытия из оксида благородного металла путем нанесения на ее поверхность водного раствора компонента покрытия, сушку и термообработку сухого остатка в окислительной атмосфере в течение 10- 30 мин, о тличающийся тем, что, с целью повышения Коррозионной стойкости электрода за счет уменьшения степени гидратированности и увеличения степени кристалличности активного покрытия при одновременном -снижении расхода благородного металла в активном покрытии, используют растворы хлориридиевой кислоты концентрации 17-40 г/л в пересчете на дс IrOj, а термообработку проводят при 400-445 С.

0

Изобретение относится к электрохимической промышленности, в частности к получению металлооксидных электродов, применяемых в производстве хлора и каустической соды. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости электрода за счет уменьшения степени гидратированности и увеличения степени кристалличности активного покрытия при одновременном снижении расхода благородного металла. Для нанесения активного покрытия используют раствор хлориридиевой кислоты с концентрацией 17-40 г/л. Термообработку проводят при 400-450°С.