Рабочая камера джина Советский патент 1990 года по МПК D01B1/08 

Изобретение относится к хлрпкоочисти- тельной промышленности, в частности кус- тройствам для джинирования средневолок- нистых сортов хлопка.

Цель изобретения - повышение эффективности волокноотделения за счет смещения вдоль пильного цилиндра наружного слоя сырцового валика в зоне взаимодействия его с поверхностью цилиндра.

На фиг.1 схематично изображена рабочая камера пильного джина; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - направитель, аксонометрия.

Рабочая камера джина содержит загрузочную горловину 1, пильный цилиндр 2, лобовой брус с колосниковой решеткой 3, фартук 4 с семенной гребенкой 5 и средство осевого смещения сырцового валика, включающее направители, смонтированные в ряд на внутренней поверхности фартука в его нижней части перед семенной гребенкой. Каждый направитель представляет собой ребро 6 (фиг.З, ABC), закрепленное на основании 7, поверхность которого (AECD),

обращенная внутрь камеры, выполнена изогнутой по дуге эквидистантной внутренней поверхности фартука. Фартук имеет выполненные в его стенке гнезда 8 для размещения оснований направителей. а ребро 6 каждого направителя выполнено по высоте увеличивающимся в направлении перемещения хлопка от горловины к пильному цилиндру. Каждое основание 7 имеет. привод 9 для его периодического поворота относительно оси, перпендикулярной поверхности фартука, проходящей через точку А пересечения рабочей кромки-ребра с внутренней поверхностью фартука.

Внутренняя полость фартука со стороны сырцового валика в любом положении направителя закрыта в диапазоне АЕС, а так как поверхность основания 7 направителя равна 2 АЕС, имеется дополнительная поверхность АСО, которая в основном положе- нии направителя находится в гнезде (закрытой части) фартука. Когда направитель поворачивается на угол а влево, то тело ACD направителя занимает свободное место АЕС, что обеспечивает закрытое соЧ

О О

стояние полости фартука и ликвидирует ее возможный забой.

В установившемся режиме джинирова- ния валиком сообщается колебательное вращение основанию 7 в диапазоне угла а вокруг оси, проходящей через точку А. Ребро 6 (ABC), вращаясь пропорционально уг- лу а, входит в массу сырцового валика. Движение ребра приводит к пропорциональному перемещению нижнего слоя сырцового валика на ту же величину. Тем самым зубья пилы 2 имеют возможность захватывать всегда новую порцию из новой канавки сырцового валика. Этим достигается обогащение захвата зубьями волокна и внедрение при этом зубьев всегда в мягкую и богатую волокном зону сырцового валика, что делает более эффективным процесс волокноот- деления в рабочей камере.

Фор мула изобретения Рабочая камера джина, содержащая загрузочную горловину, пильный цилиндр, лобовой брус с колосниковой решеткой, фартук с семенной гребенкой и средство осевого смещения сырцового валика, включающее направители, смонтированные в ряд на внутренней поверхности фартука, о т- личающаяся тем, что, с целью ния зффективности волокноотделения за

счет смещения вдоль пильного цилиндра наружного слоя сырцового валика в зоне вза- имодействия его с поверхностью цилиндра, средство осевого смещения сырцового валика расположено в нижней части фартука

перед семенной гребенкой, а каждый на- правитель представляет собой ребро, закрепленное на основании, поверхность которого, обращенная внутрь камеры, выполнена изогнутой по дуге, эквидистантной

внутренней поверхности фартука, причем

фартук имеет выполненные в его стенке

гнезда для размещения оснований направителей, а ребро каждого направителя выпол.нено по высоте увеличивающимся в направлении перемещения хлопка от горловины к пильному цилиндру, при этом каждое основание имеет привод для его периодического поворота относительно оси, перпендикулярной поверхности фартука, проходящей

через точку пересечения рабочей кромки ребра с внутренней поверхностью фартука.

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, может быть использовано при джинировании хлопка и позволяет повысить эффективность волокноотделения за счет регулированной подачи нижнего слоя сырцового валика к зубьям пильного цилиндра. Фартук рабочей камеры в нижней части выполнен по сегменту полым, где с возможностью поворота размещен направитель в виде треугольного основания с ребром, входящим в нижний слой сырцового валика перед его взаимодействием с поверхностью пильного цилиндра. 3 ил.