Устройство для каландрирования щепы Советский патент 1990 года по МПК D21B1/02 

Риг. 1

Изобретение относится к технике обработки измельченного древесного сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки щепы преимущественно перед подачей ее на варку.

Целью изобретения является повыщение качества обработки щепы.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для каландрирования ще25

ния по дозатору к рабочему органу 1. Рабочий зазор 3 между приводимыми во встречное вращение валами 2 устанавливается меньще толщины обрабатываемых частиц щепы и регулируется в зависимости от требуемой степени обжатия щепы в процессе каландрирования.

При обжатии частиц щепы, ориентированных волокнами поперек направления перемещения, происходит разрыхление щепы, наПы; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на Ю рущается связь между волокнами, образуют- фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - ся микротрещины, что обусловливает воз- разрез В-В на фиг. 4.растание эффективной поверхности щепы. Выполнение поверхности рабочих валов 2 стуУстройство для каландрирования щепы пенчатой обеспечивает разрезание длинной состоит из рабочего органа 1 в виде па- щепы на кондиционные отрезки, соответст- ры параллельно закрепленных приводных ва-вующие длине щепы нормальной фракции,

лов 2 встречного вращения, образующихПрощедщие через рабочий зазор 3, частимежду собой рабочий зазор 3, и дозато-цы щепы подаются на дальнейшую обработра, выполненного в виде дополнитатьныхку, например варку.

приводных валов 4 однонаправленного вра-Устройство, обеспечивая каландрироващения с рельефной рабочей поверхностью 5, 20 ние ориентированной волокнами поперек расположенных так, что их оси параллель- направлению перемещения щепы, исклю- ны между собой и осям валов 2 рабоче-чает разрывы волокон и увеличивает эффективную поверхность частиц щепы. Процесс варки такой щепы ускоряется, при этом одновременно повышается качество вырабатываемой целлюлозы.

Формула изобретения

1.Устройство для каландрирования щепы, включающее дозатор щепы и рабочий орган в виде пары параллельно закрепщую чередующиеся кольцевые выступы 7 и зо ленных приводных валов встречного вра- впадины 8, причем выступы 7 одного вала 2 щения, образующ.их между собой рабо- входят во впадины 8 другого вала 2. зазор для приема , отличающееся

Устройство работает следующим образом. ем, что, с целью повышения качества об- Подлежащая обработке щепа, например работки щепы, дозатор выполнен в виде прошедшая сортирование по толщине круп- набора примыкающих один к другому па- иая фракция щепы, подается на началь- 35 раллельных приводных валов однонаправ- Hh.m уияртгж ппчятопя. гле полхватываемые ленного вращения с рельефной рабочей поверхностью, образующих между собой канавки для ориентации щепы вдоль них.

2.Устройство по п. 1, отличающееся Q тем, что каждый вал дозатора выполнен со

ступенчатой рабочей поверхностью, имеющей чередующиеся кольцевые выступы и впадины, причем выступы каждого вала дозатора входят во впадины смежных с ним валов, а рельефной выполнена рабочая по- 45 верхность кольцевых выступов.

3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что на рабочей поверхности одного из валов рабочего органа с постоянным шагом выпOv нeны кольцевые впадины, а на рабочей поверхности второго вала выполнеря их опрокидыванию на выступах смеж- 50 ы кольцевые выступы, входящие в кольцевых валов 4 в процессе транспортирова- вые впадины первого вала.

го органа 1. При этом валы 4 примыкают один к другому рабочими поверхностями 5 с образованием канавок 6 для ориентации щепы при движении по дозатору вдоль них. Рабочие поверхности 5 валов 4 дозатора могут быть выполнены в виде кольцевых выступов, а валы 2 рабочего органа 1 могут иметь ступенчатую поверхность, имеюный участок дозатора, где подхватываемые рифлями рабочей поверхности 5 вращающихся валов 4 дозатора частицы щепы продвигаются вдоль дозатора, переходя с рабочей поверхности 5 одного вала 4 на следующий вал 4 через образуемые ими канавки 6.

При этом частицы щепы ориентируются вдоль канавок 6, т. е. располагаются волокнами поперек направления перемещения, сохраняя и/или приобретая такую ориентацию к моменту подачи в рабочий зазор 3 рабочего органа 1. Выполнение рабочих поверхностей 5 валов 4 дозатора в виде кольцевых выступов повышает эффективность ориентирования частиц щепы благода25

дид/i

Изобретение относится к технике обработки измельченного древесного сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки щепы преимущественно перед подачей ее на варку. Цель изобретения - повышение качества обработки щепы. Устройство для каландрирования щепы состоит из рабочего органа 1 в виде пары параллельно закрепленных приводных валов 2 встречного вращения, образующих между собой рабочий зазор 3, и дозатора, выполненного в виде дополнительных приводных валов 4 однонаправленного вращения с рельефной рабочей поверхностью 5, расположенных так, что их оси параллельны между собой и осям валов 2 рабочего органа 1. При этом валы 4 примыкают один к другому рабочими поверхностями 5 с образованием канавок 6 для ориентации щепы при движении по дозатору вдоль них. Рабочие поверхности 5 валов 4 дозатора могут быть выполнены в виде кольцевых выступов, а валы 2 рабочего органа 1 могут иметь ступенчатую поверхность, имеющую чередующиеся кольцевые выступы и впадины, причем выступы одного вала 2 входят во впадины другого вала 2. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

UiZ.Z

Вид 5

в

filB.

Риг.З

д В

722 аг.5

8