Устройство для каландрирования щепы Советский патент 1989 года по МПК D21C1/00 D21B1/02 

/;

6

/5

СП

00

о

в5

;о

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество обработки щепы и повысить производительность устройства. Щепа, подаваемая внутрь барабана 1, захватывается валами 8 каждой из пар 6,7 и, проходя через рабочие зазоры 9, каландируется и поступает во внутреннюю осевую зону барабана 1. Затем щепа снова подхватывается валами 8 и пропускается через рабочие зазоры 9 в противоположном направлении - от оси к периферии. Транспортирование щепы от загрузочного к разгрузочному торцу барабана 1 осуществляется благодаря перепаду уровней загрузки и разгрузки щепы. 3 ил.

Фиг..

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для каландрирования щепы.

Цель изобретения - повышение качества обработки шеиы и производительности устройства.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для каландрирования шепы в ортогональных проекциях; на фиг. 3 устройство для каландрирования, вариант конструкции.

Устройство для каландрирования шепы включает корпус, выполненный в виде при- водиого барабана 1, установленного, например, на катках 2, кинематически связанных с электродвигателем 3 (возможно иное

10

ственных осей 10 и оси устройства приводятся валы S, причем в каждсй из пар 6, 7 валы 8 имеют встречнве враохение. Направление вращения рабочего органа (совокупности валов 8) преимущественно противоположно направлению вращения барабаиа 1 (на фиг. 2 показано стрелкой, стрелками указаны также направления вращения валов 8). Щепа, подаваемая во внутреннюю полость барабана I, захватывается валами 8 каждой из пар 6, 7 и через рабочие зазоры 9, проходя обжатие (каландрирование), поступает во внутреннюю осевую зону барабана 1. Затем она снова подхватывается валами 8 и пропускается через рабочие завыполнение привода барабана 1, например, 15 зоры 9 в противоположном направ пении -

от оси к периферии.

В процессе перемешиваниящепы от загрузочного 4 к разгрузочному5 средствам цикл обработки многократноповторяется.

путем прямой передачи вращения и т.п.). К открытым торцам барабана 1 примыкают стационарно :5акре11ленные загрузочное 4 и раз- rpyiuiMHoe 5 средства, выполненные, например, в виде лотков, воронок, бункеров. Внут-2о Встречное вращение барабана 1 и рабочего ри барабана 1 установлены основная 6 и по органа 6, 7 в целом способствует равномерному pacпpeдeJ eнию щепы по зонам обработ ки, увеличению производительности процесса. При этом шепа подхватывается лопаткраГшей мере одна дополнительная 7 (в описываемом варианте - две дополнительные) пары валов 8 встречного вращения, образующих между собой рабочий зазор 9. Оси 10 валов 8 ориентированы по образующи.м по- обрабогки. верхности 1 1 вращения - цилиндра или ко-Транспортирование щепы от загрузочиоками 15 барабана 1 и направляется в зону

пуса и снабжены закрепленными на их конце шестернями 12, входящими в зацепление с центральной шестерней 13, связанной с приводом вращения (не показан) .-Перегородка 20 14 отделяет шестерни 12 13 от рабочей зоны внутри барабана 1, на внутренней поверхности к(ггорот закреплены логипки 15. Гзарабан 1 может Гп гь смонтирован с уклоном от его загрузочного к разгрузочному

го к разгрузочному торцу барабана I осуществляется благодаря перепаду уровней загрузки и разгрузки щепы.

Формула изобретения

торцу (фи1 , 3).

YcTpoiiCTBO работает следующим вбра- зом.

11одлежа цан обработке каландрированием исходная шепа через загрузочное средУстройство для каландрирования щепы, содержащее приводной барабан с загрузочным и разгрузочным средствами и рабочий 35 орган в виде пары валов встречного вра1де- ния, оси которых ориентированы по обра- зуюп1ей барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки щепы и производительности устройства, рабоство 4 подается внутрь барабана 1. Послед- чий орган размещен внутри приводного ба- ний посредством катков 2, вращаемых от рабана и содержит по крайней .мере одну электродвигателя 3, приводится во вращательное движение в направлении, указандополнительную пару валов встречного вращения, при этом оси валов расположены на одинаковом расстоянии от оси барабана, а загрузочное и разгрузочное средства смонзуемой центральной 13 и периферийными 12 45 тированы у противоположных торцов барашестернями, в сложное вращение вокруг соб- бана.

ном на фиг . 2 стрелкой. Одновременно посредством промежуточной передачи, обра

ственных осей 10 и оси устройства приводятся валы S, причем в каждсй из пар 6, 7 валы 8 имеют встречнве враохение. Направление вращения рабочего органа (совокупности валов 8) преимущественно противоположно направлению вращения барабаиа 1 (на фиг. 2 показано стрелкой, стрелками указаны также направления вращения валов 8). Щепа, подаваемая во внутреннюю полость барабана I, захватывается валами 8 каждой из пар 6, 7 и через рабочие зазоры 9, проходя обжатие (каландрирование), поступает во внутреннюю осевую зону барабана 1. Затем она снова подхватывается валами 8 и пропускается через рабочие зазоры 9 в противоположном направ пении -

от оси к периферии.

В процессе перемешиваниящепы от загрузочного 4 к разгрузочному5 средствам цикл обработки многократноповторяется.

Встречное вращение барабана 1 и рабочего органа 6, 7 в целом способствует равномерному pacпpeдeJ eнию щепы по зонам обработ ки, увеличению производительности процесса. При этом шепа подхватывается лопатобрабогки. Транспортирование щепы от загрузочиоками 15 барабана 1 и направляется в зону

го к разгрузочному торцу барабана I осуществляется благодаря перепаду уровней загрузки и разгрузки щепы.

Формула изобретения

20

Устройство для каландрирования щепы, содержащее приводной барабан с загрузочным и разгрузочным средствами и рабочий 35 орган в виде пары валов встречного вра1де- ния, оси которых ориентированы по обра- зуюп1ей барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки щепы и производительности устройства, рабо чий орган размещен внутри приводного ба- рабана и содержит по крайней .мере одну

.З