Изобретение относится -к холодильной технике, а именно к аммиачным холодильным установкам.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки холодильного агента от загрязнений и улучшение условий эксплуатации.
На фиг. 1 представлена схема, компрессорной холодильной установки с гидроциклоном; на фиг. 2 - гидроциклон с легко- съемным сетчатым фильтром; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Установка состоит из компрессора 1, нагнетательного трубопровода паров холодильного агента 2, маслоотделителя 3, конденсатора 4, гидроциклона 5 с легкосъем- сетчатым фильтром 6, дроссельного вентиля 7, испарителя 8, обогреваемого теплом холодильной установки, сборника 9 загрязнений, а также вентилей 10-15. Легкосъемный сетчатый фильтр 6 гидроциклона 5 состоит из цилиндрического корпуса 16 с тангенциальным входным патрубком 17, выпускным патрубком 18, Песковой камерой 19, заглушкой 20, шламовым патрубком 21, цилиндрической перегородки 22, фильтрующего элемента 23. Фильтруюш,ий элемент 23 состоит из каркаса 24 с перфорированной боковой поверхностью 25, глухим дном 26, фильтрующего сетчатого мате)иала 27. Фильтрующий элемент 23 крепится к выпускному патрубку с помощью стержня 28, жестко соединенного с дном 26 каркаса 24, рас- порного болта 29, поворотной упорной 1лас- тины 30 и выступов 31.
Установка работает следующим образом.
Сжатые в компрессоре 1 пары холодильного агента после частичного отделения масла в маслоотделителе 3 конденсируются в конденсаторе 4, откуда поступают в тангенциальный входной патрубок 17 гидроциклона 5, закручиваются вокруг цилиндрической перегородки 22. Под действием центробежных сил взвещенные в потоке жидкого холодильного агента частицы более высокой плотности, чем холодильный агент, отбрасывают к внутренней стенке корпуса 16 и осаждаются в песковой камере 19. Более легкие частицы накапливаются на фильтрующем сетчатом материале 27, закрепленном на каркасе 24 фильтрунэщего элемента 23. Очищенный жидкий холодильный агент отводится из гидроциклонного фильтра 5 через выпускной патрубок 18, дросселируется в дроссельном вентиле 7 до давления кипения, и образовавшаяся при этом паро- жидкостная с.месь поступает в испаритель
8, где холодильный агент кипит, производя холодильный эффект. Пары отсасываются компрессором 1 и цикл повторяется.
В рабочем режиме холодильной установки вентили 10-12 открыты, а вентили 13, 14 закрыты. При этом отделенное от паров холодильного агента масло постоянно стекает из маслоотделителя 3 по трубопроводу в сборник 9 загрязнений.
При забивке фильтрующего сетчатого материала 27 фильтрующего элемента 23 гидроциклона 5 холодильная установка переводится в режим самоочистки путем закрытия вентилей 10-12 и открытия вентилей 13, 14. При этом горячие пары холодильного агента под действием разности между давлением в нагнетательном трубопроводе 2 и поддерживаемым в сборнике 9 загрязнений давлением кипения холодильного агента продувают в обратном направлении фильтрующий элемент 23 и песковую камеру 19 гидроциклона 5, выдувая загрязнения в сборник 9. Попадающий в сборник 9 загрязнений при продувке гидроциклона 5 жидкий холодильный агент, а также холодильный агент, растворенный в масле, попадающий в сборник 9 загрязнений из маслоотделителя 3 по трубопроводу при открытом вентиле 12, выпариваются посредством подведенного тепла холодильной установки, и пары его отсасываются компрессором 1 при открытом вентиле 15.
При повреждении фильтрующего элемента 23 гидроциклона 5 осуществляется продувка гидроциклона 5, отсос путем закрытия вентилей 10-13 и открытия вентилей 14, 15 и быстрая замена фильтрующего элемента 23 путем снятия заглушки 20 и поворота распорного болта 29 с упорной, пластиной 30.
Формула изобретения
1.Компрессорная холодильная установка, включающая компрессор с нагнетательным трубопроводом паров холодильного агента, маслоотделитель, конденсатор, гид- роциклон с выпускным патрубком, дроссель, испаритель и сборник загрязнений, обогреваемый теплом холодильной установки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки холодильного агента от загрязнений и улучшения условий эксплуатации выпускной патрубок гидроциклона дополнительно соединен с нагнетательным трубопроводом компрессора.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что гидроциклон имеет легкосъемньЕЙ сетчатый фильтр.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников | 1987 |
|
SU1651056A1 |
Установка для регенерации хладогента | 1976 |
|
SU575460A1 |
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2054605C1 |
Компрессионная холодильная установка | 1978 |
|
SU767469A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТУПЕНЧАТОГО ПУСКА АГРЕГАТИРОВАННОЙ ВОЗДУШНОЙ АММИАЧНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ С МАЛЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ХОЛОДИЛЬНОГО АГЕНТА | 2019 |
|
RU2813593C2 |
Аммиачная холодильная установ-KA | 1979 |
|
SU800518A1 |
КОМПРЕССИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU307591A1 |
Устройство для заправки хладагентом емкостей | 1980 |
|
SU985697A1 |
СПОСОБ АККУМУЛИРОВАНИЯ ХОЛОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2766952C1 |
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2208748C1 |
Изобретение относится к холодильной технике, а именно к аммиачным холодильным установкам. Цель изобретения - повышение эффективности очистки холодильного агента от загрязнений и улучшение условий эксплуатации. Установка включает компрессор, маслоотделитель, конденсатор, гидроциклон с выпускным патрубком, дроссель, испаритель, сборник загрязнений, обогреваемый теплом холодильной установки. Причем выпускной патрубок гидроциклона дополнительно соединен с нагнетательным трубопроводом компрессора, а гидроциклон имеет легкосъемный сетчатый фильтр. Сжатые в компрессоре пары холодильного агента после частичного отделения масла в маслоотделителе конденсируются в конденсаторе и поступают в гидроциклон 5 для дальнейшей очистки. После чего очищенный жидкий холодильный агент дросселируется и поступает в испаритель. В рабочем режиме вентили 10 - 12 открыты, а вентили 13 и 14 закрыты. При забивке фильтрующего сетчатого материала холодильная установка переводится в режим самоочистки путем закрытия вентилей 10 - 12 и открытия вентилей 13 и 14. При этом горячие пары холодильного агента под действием разности между давлением в нагнетательном трубопроводе 2 и поддерживаемым в сборнике 9 загрязнений давлением кипения холодильного агента продувают в обратном направлении фильтрующий элемент и песковую камеру гидроциклона 5, выдувая загрязнения в сборник 9. При повреждении фильтрующего элемента гидроциклона 5 осуществляется продувка гидроциклона 5, отсос путем закрытия вентилей 10 - 13 и открытия вентилей 14 и 15 и быстрая замена фильтрующего элемента путем снятия заглушки и поворота распорного болта с упорной платиной . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фаз.
Аммиачная холодильная установ-KA | 1979 |
|
SU800518A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-07-04—Подача