Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов, в частности для классификации их по размерам, и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса просеивания за счет улучшения перемепшвания и распределения просеиваемого материала, а также увеличения давления на части- uju проходовой фракции,
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема взаимодействия частиц с витками ро- тора.
Устройство .для просеивания сыпучих материалов содержит корпус 1, просей вающий барабан 2, ротор 3 в виде винтовой спирали с распределительными лопатками 4 Г-образной формы, закрепленными на внутренней поверхности винтовой спирали,загрузочную воронку 5, выгрузочные воронки 6 для материала, который проходит через отверстия сит- чатого барабана 7 для схода материала, и привод вращения ротора, СОСТОящий из электродвигателя 8 и клиноре- менной передачи 9. .
Ря диус закрепления рабочих кромок сгофали ротора вьшолнен равным
К (1,55 - 1,75) г,
где К - радиус закругления рабочих
кромок витков спирали; - радиус просеивающего отверстия ситчатого барабана (в случае прямоугольных ячеек - радиус вписанной окружности) Профиль поперечного сечения витков
спирали ротора 3 может быть выполнен
.круглой, овальной или кйазиовальной
формы.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал - гидролизный лигнин, через загрузочную воронку 5 под действием силы тяжести поступает внутрь просеивающего, например сетчатого, барабана 2, где захватывается витками ротора 3, вращающегося от электродвигателя 8 через кйиноремен- ную передачу 9, и перемещается вдоль просеивающей поверхности ситчатого барабана 2. .
Распределительные рабочие лопатки 4 Г-образного сечения захватывают просеиваемый материал, если он заполнит пространство между витками ротора 3 высотой, большей высоты витков, и транспортируют его вдоль окружности ситчатого барабана. Когда распределительная рабочая лопасть находится в самой верхней точке окружности бараба на, материал начинает осыпаться с нее на просеивающую поверхность. Окончательно просеиваемый материал сходит с рабочей лопасти, когда ее стойка занимает горизонтальное положение Таким образом, за счет снабжения устройства рабочими лопатками Г-образной формы поперечного сечения просеиваемы материал распределяется равномерно по всей просеивающей поверхности ситчатого барабана, за счет чего эффективность работы устройства увеличивается
Формула изобретения
1 . Устройство для просеивания лигнй- носодержащих сыпучих материалов,. включающее расположенньм в корпусе просеивающий барабан с отверстиями,. внутри которого размещйн ротор в виде винто- вой спирали с закругленньми рабочими кромками витков, связанный с приводом вращения, загрузочные и разгрузочные приспособления, отличающееся тем, что. с целью повьш1ения
4
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1613200A1 |
Устройство для просеивания порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1166841A1 |
Устройство для сепарации зерновых смесей | 1988 |
|
SU1599129A1 |
СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2686888C1 |
Устройство для просеивания материала | 1979 |
|
SU839602A1 |
Вибрационное сито | 1980 |
|
SU882652A1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1523194A1 |
Роторная дробилка | 1978 |
|
SU764721A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2103862C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2019311C1 |
Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов (М) по размерам в химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности процесса просеивания за счет улучшения перемешивания и распределения просеиваемого М, а также увеличения давления на частицы проходовой фракции. В корпусе 1 устройства расположен просеивающий барабан (ПБ) 2 с отверстиями. Внутри ПБ 2 размещен ротор 3 в виде винтовой спирали (ВС) с закругленными рабочими кромками витков, связанный с приводом вращения. На внутренней поверхности ВС закреплены распределительные лопатки Г-образной формы поперечного сечения. Радиус R закругления рабочих кромок ВС выполнен равным (1,55 - 1,75) Rс, где Rс - радиус просеивающего отверстия ПБ 2. Профиль поперечного сечения витков ВС ротора м.б. выполнен круглой, овальной или квазиовальной формы. Исходный М поступает внутрь ПБ 2 через загрузочную воронку 5. Захватываясь витками ротора 3, М перемещается вдоль просеивающей поверхности ПБ 2. Лопатки на ВС захватывают просеиваемый М и транспортируют его вдоль окружности ПБ 2. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Составитель С. Шестакова Редактор В. Ковтун Техред п.Сердюкова Корректор Т. Малец
Заказ 3852
Тираж 523
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиг. 3
Подписное
Устройство для просеивания порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1166841A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
0 |
|
SU185682A1 | |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
И | |||
Кравец, Антоненко, Цыган, |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1988-04-05—Подача