Пресс для торцовой раскатки осесимметричных заготовок Советский патент 1990 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к кузнечно- прессовому оборудованию, а именно к машинам, предназначенным для торцовой раскатки вращением осесимметрич- ных заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности пресса.

На фиг,1 изображен прессj продольный разрез; на фиг.2 - гидравлическая схема пресса.

Пресс состоит из станины 1, в ниж ней части которой в направляющих расположен ползун 2. В ползун- 2 встрое нижний инструментальный блок 3, в котором на подшипниках качения или скольжения уста новлен инструменталь- ный валок 4 с инструментом 5, а в верхней части станины 1 также на подшипниках качения (или скольжения) смонтирован верхний инструменталь- ньй блок 6 с валком 7, установленный с возможностью поворота относительно станины 1.на заданный угол у . Инстрментальный валок 7 несет верхний де-- формирующий инструмент 8, Нижний А и верхний 7 инструментальные валки кме ют привод вращательного движения от гидромоторов 9 и 10 через зубчатые передачи 11, 12 и 13, 14 соотвётст- венно. Гидромоторы 9 и 10 запитаны из одной напорной магистрали 15.

Привод перемещения ползуна 2 на рабочий ход осуществляется посредством гидроцилиндров 16,

На ползуне 2 смонтирован узел бокового деформирующего ролика 17, пе- ремещаемого с помощью гидроцилиндра 18 с двусторонним штоком 19, несущим на своем свободном конце регулировочную гайку 20,

Гидроцилиндры 16 и 18 и гидромо- торы 9 и 10 связаны с насосами 21j 22 и 23 через трубопроводы и управляющую гидроаппаратуру: золотники 24-31, клапаны 32 - 38 и дроссели 39 и 40,

В качестве контрольно-регистрирующей аппаратуры использованы электроконтактный манометр 41 и тахометры 42 и 43.

Перед работой пресса осуществляется его наладка на заданные режимы Настройка заданной частоты вращения достигается регулированием подачи насоса 23,

Несинхронность вращения устр.аняет- ся за счет регулирования подпора на сливных магистралях гидромоторов 9 и 10 дросселями 39 и 40 при включенных насосе 23 и золотнике 24.

Настройка исходного положения бокового деформирующего ролика 17 достигается за счет переключения золотника 25 и перемещения регулировочной гайки 20.

Пресс работает следующим образом.

Заготовку 44 с помощью манипулятора (не показан) укладывают на нижний инструмент 5, Ползун 2 находится в нижнем исходном положении, а боковой деформирую;дий ролик 17 - в исход- ,ном рабочем положении.

После ухода руки манипулятора из штампового пространства осуществляется холостой ход приближения ползуна. 2, что соответствует включенным золотникам 29, 30 и 31 При возникновении контакта верхнего деформирующего инструмента 8 с заготовкой 44 г дости кением достаточного уровня давления посредством клапана 36 .по сигналу от электроконтактного мано- мера 41 начинается разгон гидромоторов 9 и 10, Этому моменту соответствует разобщение магистрали 15 с магистралью гидроцилиндра 16 через золотник 31. .По достижении требуемой частоты вращения гидромоторов 9 и 10 по команде от тахометров 42 и 43 включается золотник 30, происходит переход на рабочую ступень давления, контролируемую предохранительным клапаном 37, и осуществляется рабочий ход..

Формообразование поковки 43 осуществляется воздействием на заготовку 44 через инструменты 5 и 8 усилия деформирования Рд, создаваемого гидроцилиндрами 16, и крутящего момента Мц( создаваемого гидромоторами 9 и 10, а также воздействием реактивных крутящего момента Мр и усилия Р.р, возникающих при обкатке боковой поверхности поковки 4 роликом 17,

Ролик 17 может работать в двух режимах. Первый режим Фиксация - обеспечивается включением золотника 26. При этом ролик 17 удерживается в исходном положении за счет равенства давлений в гидроцилиндрах 16 и гидроцилиндре 18,

При этом усилие, создаваемое гидроцилиндром 18, заведомо больше усилия распора между поковкой 45 и роликом 17. Второй режим - Подпор - достигается регулированием давления в правой полости цилиндра 18 посредством предохранительного клапана 33 при выключенном золотнике 26.

Конец работы хода определяется настройкой жестких упоров (не показаны) . При этом достигаются максимальное давление в системе и срабатывание электроконтактного манометра 41, подающего команду на возврат ньй ход ползуна 2 и на торможение гидромоторов 9 и 10, приводящих во вращение валки 4 и 7, что соответствует включению Золотников 28 и 27 Боковой ролик 17 отводится от поковки 45 при включении золотника 25. После выталкивания поковки (выталкиватель не показан) и выноса ее манипулятором из штампового пространства пресса ролик 17 возвращается в исходное положение при отключении золотника 25. ; Указанное выполнение привода вращения инструментов освобождает штамповое пространство от приводных механизмов, создавая условия для размещения в нем бокового ролика, средств автоматизацииJ устройств смазки и охлаждения инструмента, удаления окалины, что повышает производительность процесса и увеличивает стойкость штамоЕ.

Кроме того, такое испапнение привода не ограничивает величину хода ползуна, в результате чего появляется возможность штамповки поковок из высоких заготовок (. 1-1,5), что расширяет номенклатуру поковок и исключает необходимость пр.едвари- тельной осадки заготовок на другом оборудовании

Предлагаемое исполнение привода позволяет также регулировать угол наклона инструмента в нужных преде- лах (2-10 ), что расширяет размерный -ряд номенклатуры поковок,

Введение одновременного разгона обоих компонентов вращающегося ин- .струмента устраняет пробуксовку инструмента относительно заготовки и позволяет назначать максимально допустимую скорость деформирования (величину подачи в мм/об), снижая время деформирования.

132226

Наличие бокового деформирую1цего ; ролика позволяет осуществлять работу узла в двух режимах: Фиксация и Подпор.

При работе в режиме Фиксация боковое течение металла заготовки ограничивается неподвижным роликом, обеспечивая заданный размер поковки по Q диаметру, при этом избыток металла заготовки уходит в облой (заусенец). Режим Подпор позволяет избежать облоя за счет размещения избытка металла в теле поковки при некотором j увеличении ее диаметра.

Наличие двух режимов работы бокового деформирующего ролика дает возможность выбора оптимального варианта техпроцесса, исходя из требований, 20 предъявляемых в поковке.

Формула из обреете.ния

1.Пресс для торцовой раскатки осесимметричных заготовок, содержащий станину, на которой смонтированы пол25 зуны, установленный с возможностью возвратно-поступательного пе{)емеще- ния от привода вдоль оси устройства, два инструментальных блока с размещенными в них с возможностью враще-

30 ВИЯ инструментами с хвостовиками,

оси которых пересекаются, привод вращения инстрз ментов, кинематически связанный с последними посредством зубчатых передач, при этом один из

JC инструментальных блоков установлен на ползуне, а другой - на станине, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьш1ения производк40 тельности, привод врап;ения инструментов выполнен в виде гидромоторов с единой напорной магистралью и средствами синхрониза1щи и начального вращения; установленными в сливных

д5 магистралях, а один из элементов каждой зубчатой передачи расположен на хвостовике соответствующего инструмента.

2.Пресс ПОП.1, отлича ю- 50 щ и и с я тем, что он снабжен смонтированным на ползуне боковым дефор мирующим роликом с приводом его возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси пресса,.выполненным в виде силового

55

гидроцилиндра с двусторонним штоком, один конец которого соединен с роликом, регулируемым упором в виде гайки, установленной на свободном

конце штока, и магистралями высокого и низкого давления, связанными с рабочей полостью силового гидроцилиндра.

3. Пресс по п.1, о т л и ч.а ю- щ и и с я тем, что средства синхронизации начального вращения гидромо- торов выполнены в виде дросселей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для торцовой раскатки осесимметричных заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Пресс содержит станину 1 с размещенным в направляющих ползуном 2, в котором встроен нижний инструментальный блок 3. В блоке 3 установлен инструментальный валок 4 с инструментом 5. В верхней части станины 1 смонтирован инструментальный блок 6 с инструментальным валком 7, несущим верхний деформирующий инструмент 8. Нижний 4 и верхний 7 инструментальные валки имеют привод вращательного движения от гидромоторов 9 и 10 через вынесенные из штампового пространства зубчатые передачи 11,12 и 13,14 соответственно. Гидромоторы 9 и 10 запитаны от одной напорной магистрали. Привод перемещения ползуна 2 на рабочий ход осуществляется посредством гидроцилиндров 16. На ползуне 2 смонтирован узел бокового деформирующего ролика 17, перемещаемого с помощью гидроцилиндра 18 с двухсторонним штоком 19, несущим на своем свободном конце регулировочную гайку 20. В результате обеспечивается возможность штамповки деталей из высоких заготовок с регулировкой угла наклона инструмента и максимально допустимой скоростью деформирования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

ИЙГ гЬ«