Инструментальный узел ковочного пресса Советский патент 1991 года по МПК B30B15/02 B21J13/06 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям инструментальных узлов ковочных прессов

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения затрат времени на смены и наладку инструмента в рабочей зоне пресса, а также

снижение металлоемкости путем уменьшения числа инструментальных опор.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в фронтальной проекции счастичным разрезом, на фиг.2 - вид по стрелке Б участка на фиг.1; на фиг.З - вид В участка храпового механизма поворота инструментальной опоры на фиг.1; на фиг.4 - вид устройства в плане.

Устройство содержит рабочий стол 1, размещенный в рабочей зоне пресса 2 и установленный на опорных роликах 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, гидроцилиндр 4 со штоком 5, шарнирно связанный со столом 1, направляющие б опорных роликов 3, жестко закрепленных на кронштейнах 7. В гнездах стола 1 смонтированы одинаковые по конструктивному выполнению инструментальные опоры В и 9, снабженные верхними 10 и 1ижними 11 буртами. Верхний бурт 10 опирается на шарики 12, расположенные на сольце 13, установленном в гнезде плиты 1 На пружинах 14. Перемещение кольца 13 (вверх под действием пружин 14 ограничено Жесткими упорами 15. Нижний бурт 11 в момент фиксации инструментальной опоры Р в рабочей зоне пресса 2 прижат к основанию станины штоками 16 посредством пру- кин 17, размещенных в цилиндрах 18, Смонтированных на станине пресса 2. На инструментальной опоре 8 закреплен плоский боек 19, и на инструментальной опоре 9 совмещенный инструмент, состоящий из осадочной плиты 20 и раскатных стоек 21, жестко связанных звеньями 22, которые шарнирно связаны с проушинами кронштейнов 23, жестко закрепленных на осадочной плите 20, симметрично относительно ее центра.

Инструментальные опоры 8 и 9 и в рабочей зоне пресса имеет возможность .вращения в гнездах стола 1 на подпружи- |ненных шариках 12 от привода 24 вращения через цепную передачу 25 и вал 26, снаб- женный торцовой полумуфтой на конце, входящей в зацепление с полумуфтов инструментальной опоры в моменты ее вращения.

В станине пресса 2 смонтирован силовой цилиндр 27, обеспечивающий осевое перемещение вала 26 по скользящей шпонке для сцепления и расцепления кулачковых полумуфт (не обозначены).

Для обеспечения фиксированного поворота на определенный угол инструменталь- ых опор 8 и 9 на позиции ковки они снабжены фиксаторами, выполненными в виде храпового механизма, состоящего из собачки 28 с пружиной 29, смонтированных на оси 30, закрепленной на нижней плоскости рабочего стола 1. При фиксации опоры собачка 28 входит в контакт с зубообразны- ми элементами 31, выполненными по диаметру нижних буртов, 11 инструментальных опор 8 и 9.

Устройство работает следующим образом.

Как показано на фиг.1 и 4, в рабочей зоне пресса на инструментальной опоре 8 установлен плоский боек 19, на котором осуществляется процег.с изготовления, например протяжка, поковок с вытянутой осью типа осей, валов, пластин и т.п. Для изготовления поковок типа раскатных колец необходимо инструментальную опору 9 перемещением стола 1 ввести в рабочую

0 зону пресса. Перед началом перемещения стола 1 следует расфиксировать опору 8, т.е. осаобсщить нижний бурт 11 от штоков 16, прижатых к бурту пружинами 17. Для этого в гидроцилиндры 18 по магистралям от

5 энергоносителя (не показано) под давлением подается жидкость, и поршни, сжимая пружины 17, поднимают штоки 16, кольцо 13 с шариками 12 под действием пружин 14 вместе с инструментальной опорой 8 подни0 маются до упора кольца 13 в жесткие упоры 15. Затем по команде от электрических конечных выключателей (не показаны) в што- ковую полость цилиндра 27 подается жидкость под давлением и поршень со што5 ком и валом 26 перемещаются вниз, вал 26 выходит из отверстия инструментальной опоры 8, длвая возможность на ее перемещение совместно со столом 1. Перемещение стола 1 с опорами 8 и 9 осуществляется от

0 привода гидрощ .л /ждра 4, при этом опора 9 вводится в рабочую зону пресса 2 при подаче жидкости под давлением в штоковую полость гидроцилиндра 4.

После того, как опора 9 с инструментом

5 переместится на позицию ковки, по команде от электрических конечных выключателей поршни цилиндров 18 освобождаются от давления жидкости, и силой пружин 17 штоки 16 опускаются, прижимая через ниж0 ний бурт 11 инструментальную опору 9 к основанию станины пресса 2.

Осадка исходной, например цилиндрической, заготовки до необходимо.-:.) размера и формы диска осуществляется на осадоч5 тЮй плите 20, На этой же плите производится процесс прошивки отверстия в диске под. оправку, раскатные стойки 21 в этот период занимают положение, изображенное на фиг.1 пунктиром. Для осуществления непос0 редственно операции раскатки кольца на оправке (на фиг, 1 оправка с кольцом изображены тонкими линиями) раскатные стойки 21 устанавливаются на осадочную плиту в рабочее положение путем разворота звень5 ев 22 вместе с раскатными стойками 21 в проушинах кронштейнов 23. После завершения операции раскатки кольца раскатные стойки снова устанавливаются в нерабочее положение (изображенное пунктиром на фиг.1), после чего на осадочной плите 20

производится операция правки кольца по торцу плоским бойком, закрепленным на ползуне (не показан).

На некоторых операциях КОРКИ (например, правки раскатных колец по торцу на осадочной плите и т.п.), а также при установке ковочного инструмента в технологическом цикле в строго определенном положении (например, установка раскатных стоек с оправкой строго по оси клещей ма- нипулятора для захвата и вращения оправки в процессе ковки колец, разворот нижнего плоского бойка на 90° при правке поковок с вытянутой осью и т.п.) требуется фиксированный разворот на определенный угол инструментальной опоры вместе с инструментом на позиции ковки,

Вращение инструментальной опоры осуществляется от привода 24 вращения, при этом от гидрцилиндра 27 вал 26 с тор- цовой полумуфтой вводится в зацепление с торцовой полумуфтой инструментиальной опоры, а от гидроцилиндра 18 нижний бурт 11 инструментальной опоры освобождается от штоков 16 за счет пружин 17.

При вращении инструментальной опоры с фиксацией на заданный угол опора 8 или 9 вначале разворачивается на угол, несколько больший заданного, а затем враще- 1 ние опоры изменяют в обратную сторону до западания собачки 28 храпового механизма в зубообразную выточку 31 на нижнем бурте 11 опоры, при этом команда на изменение направления вращения опоры подается от электрического конечного выключателя (не показан), установленного на храповом механизме.

Таким образом, вся разнообразная номенклатура поковок, изготавливаемая методом свободной ковки, в том числе и штамповки в подкладных штампах, согласно изобретению может осуществляться на двух инструментальных опорах (вместо трех по сравнению с прототипом), смена одной опоры на другую производится оперативно с повышенными скоростями от гидроцилиндра за счет уменьшения перемещающихся масс, что в конечном счете способствует повышению производительяости оборудования.

По с прототипом данное устройство, выполненное в виде рабочего стола или несущей плиты с приводом возвратно-поступательного перемещения от гидроцилиндра с совмещенным инструментом, установленным на одном из инструментальных опор, снабженных механизмом фиксированного поворота на заданный угол, имеет более простую и надежную конструкцию, легче по массе, позволяет значительно сократить время на смен/ инструмента и повысить интенсивность ковки, а следовательно, и производительность оборудования.

Формула изобретения

1.Инструментальный узел ковочного пресса, содержащий подвижный рабочий стол с установленными в его гнездах с возможностью поворота вокруг своей оси инс- трументальными опорами с буртами, несущими деформирующий и раскатной ко. вечные инструменты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения затрат времени на смену и наладку инстр/мента в рабочей зоне пресса, а также снижения металлоемкости путем уменьшения числа инструментальных опор, каждая инструментальная опора снабжена фиксатором угла своего поворота, а выполненный в виде осадочной плиты деформирующий инструмент я раскатной инструмент в виде пары стоек под оправку установлены совместно на одной из инструментальных опор, при этом на осадочной плите симметрично относительно ее центра жестко смонтированы два кронштейна, в проушинах которых шар- нирно смонтированы поворотные в вертикальной плоскости звенья, свободные концы которых жестко связаны с соответствующими раскатными стойками.

2.Узел по п. 1, от л и ч а ю щ е е с я тем, что фиксатор угла поворота каждой инструментальной опоры выполнен в виде храпового механизма, собачка которого смонтирована на нижней плоскости рабочего стола с возможностью зацепления с зубчатыми элементами, выполненными по периферии нижних буртов инструментальных опор.

I -:ipb

.л f/////v//: .

ЈbK 44/У/, //1/// J

.У t К - Л/ , - ™

r 4% -J-V , ,-.V/i. ,-

1-,

1 L / ч у л v ,

«I Jv ч

i

Г) |i% j

ls«.

.- -- ч

i-.v J

i v

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструментальных узлов ковочных прессов. Цель изоберетения - повышение производительности и снижение металлоемкости, В гнездах выдвижного рабочего стола пресса установлены инструментальные опоры. На одной из опор закреплен плоский боек. Другая инструментальная опора несет одновременно осадочную плиту и раскатные стойки Последние связаны с плитой звеньями, шарнирно укрепленными в проушинах ее кронштейнов. При изготовлении поковок длинномерных поковок используют плоский боек. Перед этим соответствующую опору перемещением рабочего стола вводят в рабочую зону пресса Поковку типа колец, требующих раскатки получают с помощью инструмента, освещенного на общей опоре. Раскатные стойки откидывают в стороны. На освободившейся осадочной плите ведут осадку заготовки и прошивку в ней отверстия под оправку. Затем раскатные стойки возвращают в исходное (рабочее) положение и раскатывают поковку до нужного диаметра. Каждая инструментальная опора имеет возможность поворота вокруг своей оси. Величину угла поворота можно фиксировать храповым механизмом. Собачка последнего смонтирована на нижней плоскости рабочего стола. Храповиком, взаимодействующим с собачкой, служит нижний бурт инструментальной опоры, имеющий зубообразные элементы Уменьшение числа инструментальных опор позволяет снизить перемещаемую массу и упрощает конструкцию Наличие фиксатора угла поворота опор увеличивается надежность ориентации инструмента и в совокупности с прочими признаками способствует сокращению затрат времени на его замену. 1 з п ф-лы, 4 ил. ВИСМЙ -J о ел о СП

SQ ilVL

Фиг l

з / xf

0Ь

31 гь Фиг.З

-МЗЭ