Пресс для торцовой раскатки осесимметричных поковок Советский патент 1992 года по МПК B21D37/12 

ройства, выполненного в виде винта 16, жестко соединенного с блоком-5, и гайки 17, приводимой во вращение от гидромотора 18. Это позволяет получить поковки с внутренней фигурной полостью. Для монтажа и демонтажа нижнего инструментального блока в ползуне 2 на стороне, противолежащей регулировочному устройству, предусмотрен проем 20, ширина которого

превышает ширину блока 5, Для монтажа и демонтажа верхнего инструментального блока 10 в станине 1 предусмотрено окно 21, причем ширина а блока меньше размера окна, высота блока меньше размера окна, благодаря чему блок 10 после его поворота в горизонтальной плоскости на 90° может быть свободно опущен или поднят через окно 21.1 з,п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области куз- нечно-прессового машиностроения, а именно к машинам, предназначенным для торцовой раскатки вращением осесиммет- ричных поковок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресса и повышение точности поковок. Блок 5 установлен в ползуне 2 с возможностью горизонтального перемещения в плоскости осей инструментальных валков посредством регулировочного уст

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для торцовой раскатки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности поковок. .

На фиг.1 изображен пресс, фронтальный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

В станине 1 пресса смонтирован ползун 2 с возможностью вертикального перемещения в направляющих 3 с приводом от двух гидроцилиндров 4. В ползуне 2 установлен нижний инструментальный блок 5, в котором на подшипниках качения или скольжения установлен инструментальный валок, состоящий из нижнего деформирующего инструмента 6 и хвостовика 7. На блоке 5 смонтирован выталкиватель 8, штанга 9 которого проходит через отверстие в инструменте 6.

В верхней части станины 1 смонтирован верхний инструментальный блок 10, в котором также установлен инструментальный валок, состоящий из верхнего деформирующего инструмента 11с хвостовиком 12. Каждый из инструментальных валков или один из них имеет привод вращения (не показан). На боковых сторонах блока 10 предусмотрены выступы 13, образованные двумя концентрическими цилиндрическими поверхностями, контактирующими с цилиндрическими поверхностями вставок 14 и 15, прикрепленных к станине 1. В прессе предусмотрен механизм поворота блока 10 (не показан), позволяющий изменять угол пересечения осей инструментальных валков.

Блок 5 установлен в ползуне 2 с возможностью горизонтального перемещения в плоскости осей инструментальных валков. С этой целью предусмотрено регулировочное устройство, выполненное в виде винтового механизма, состоящего из винта 16, жестко соединенного с блоком 5, и гайки 17,

установленной с возможностью вращения в боковой стенке ползуна 2 от электродвигателя или гидромотора 18, соединенного с гайкой 17 компенсационной муфтой 19.

Для монтажа и демонтажа нижнего инструментального блока 5 в ползуне 2 на стороне, противолежащей регулировочному устройству, предусмотрен проем 20, ширина которого превышает ширину блока 5.

Для монтажа и демонтажа верхнего инструментального блока 10 в станине 1 предусмотрено окно 21, причем размера блока меньше размера d окна и размер b блока меньше размера с окна, благодаря чему

блок 10 после его поворота в горизонтальной плоскости на 90° может быть опущен или поднят через окно 21 станины 1.

Предварительная настройка пресса для раскатки определенной поковки включает

установку необходимого угла наклона оси верхнего инструментального валка, необходимого смещения нижнего инструментального блока 5 в горизонтальной плоскости и необходимого крайнего верхнего положения ползуна 2.

Пресс работает следующим образом. При нижнем положении ползуна 2 и невращающихся валков заготовку укладывают на нижний инструмент 6. Затем осуществляется холостой ход ползуна 2 от гидроцилиндров 4. После соприкосновения заготовки с верхним инструментом 11 начинается вращение валков. В результате одновременного перемещения ползуна вверх и вращения

валков осуществляется раскатка заготовки. После окончания технологического процесса вращение валков прекращается, и ползун 2 возвращается в исходное положение. Выталкиватель 8 удаляет поковку из

нижнего инструмента 6.

Для получения поковок с внутренней фигурной полостью предусмотрена регулировка положения нижнего инструментального блока 10 внутри рабочего цикла

посредством винтового механизма 16-17 от индивидуального привода 18.

При монтаже и демонтаже верхнего инструментального блока 10 осуществляют его поворот на 90° в горизонтальной плоскости, и поскольку его габаритные размеры в плане меньше габаритных размеров окна 21 в станине 1, блок 10 посредством средств механизации может быть поднят или опущен через окно 21.

Монтаж и демонтаж нижнего инструментального блока 5 осуществляют через проем 20, выполненный в ползуне 2.

В зависимости от конфигурации заготовки и поковки на прессе возможна раскатка при у const и S. const; const и S const; y const и S Ј const; у f const и S const, где у - угол наклона верхнего инструмента; S - горизонтальная координата ползуна, что позволяет расширить технологические возможности пресса, увеличить стойкость инструмента, точность поковок и производительность пресса. Этим обусловлена технико-экономическая эффективность использования данного пресса по сравнению с прессом, не имеющего регулировки в горизонтальной плоскости инстру- ментального блока.

Формулаизобретения

отверстием в ее верхней части, установленный в станине с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль оси пресса ползун, смонтированный в ползуне нижний инструментальный блок, верхний инструментальный блок, установленный в станине на опорах, расположенных с боковых его сторон с возможностью изменения угла наклона, а также размещенные в инструментальных блоках с возможностью вращения инструменты с хвостовиками, оси которых пересечены, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности поковок, он снабжен размещенным в ползуне регулировочным устройством, выполненным в виде винтового механизма с индивидуальным приводом вращения, при этом в ползуне пресса выполнен проем для нижнего инструментального блока, а последний соединен посредством упомянутого регулировочного устройства со стенкой ползуна, противолежащей его проему.

SttfJ

Фиг. 2