Пресс для торцовой раскатки осесимметричных поковок Советский патент 1991 года по МПК B21D37/12 B21H1/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для торцовой раскатки осе- симметричных поковок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг.1 представлена верхняя часть пресса, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

В станине 1 пресса размещены нижний 2 и верхний 3 корпуса, в которых установлены с возможностью вращения вокруг пересекающихся под углом осей инструментальные валки 4 и 5, несущие деформирующие инструменты 6 и 7. На торце корпуса 3 смонтирован привод 8 вращения инструментального валка 5. Валок 4 может быть неприводным или иметь отдельный привод (не показан) . Корпус 2 может быть снабжен приводом возвратно-поступательного движения (не показан). Корпус 3 имеет привод качательного движения от гидромотора или электродвигателя, соединенного зубчатой передачей 10 с гайкой 11, установленной на блоке 12 на подшипниках. Гайка 11 сопряжена с винтом 13, шарнирно соединенным с корпусом 3. Блок 12 шарнирно соединен со станиной I. Для выборки зазоров в подвижных соединениях предусмотрен неуправляемый пневматический цилиндр, корпус 14 которого соединен со станиной 1 со стороны, противоположной расположению винта 13,

при этом .шток 15 шарнирно соединен с корпусом 3. Поршневая полость цилиндра соединена с магистралью сжатого воздуха (не показана). Опора 16 верхнего корпус 3 выполнена в виде

двух секторов, прикрепленных к станине 1 шпильками 17.

На боковых поверхностях корпуса 3 закреплены два кольцевых сектора 18, сопряженных по цилиндрической поверхности большего радиуса с опорой 16, а по цилиндрической поверхности меньшего радиуса - с роликами 19. Указанные цилиндрические поверхности описаны радиусами из точки пересечения осей инструментальных валков 4 и 5. Ролики 19 установлены на подшипниках качения на эксцентриковых валах 20, установленных в подшипниках качения или скольжения в опоре 16 или

станине 1. Валы 20 соединены посредством рычагов 21 со штоком 22 и корпусом 23 управляемого пневматического цилиндра. Поршневая 24 и штоковая 25 полости цилиндра через управляемый

воздухораспределитель (не показан)

соединены с магистралью сжатого воздуха. Поворот рычагов 21 ограничен регулируемыми упорами 26, закрепленными на споре 16. Угол между осями валков может контролироваться известными средствами, например с помощью устройства цифровой индикации (не показано).

Пресс работает следующим образом.

Деформирующий инструмент 6 и 7 закрепляют на валках 4 и 5 при вертикальном положении корпусов 2 и 3 ( J 0). Затем устанавливают уголХ . Для этого включают привод 9 вращения гайки 11. Одновременно с включением привода 9 сжатый воздух через воздухораспределитель поступает в поршневую полость 24. При этом поворот рычагов 21 и эксцентриковых валов 20 вызывает опускание роликов 19 совместно с сектором 18 и корпусом 3. Между цилиндрическими поверхностями опоры 16 и секторов 18 образуется некоторый зазор (0,1...0,3 мм). При повороте корпуса 3 сектора 18 перемещаются по роликам 19, благодаря чему сопротивление повороту корпуса 3 минимальное. После установки необходимого угла JP отключают привод 9. Одновременно с его отключением сжатый воздух через воздухораспределитель поступает в штоковую полость 25. При этом поворот рычагов 21 и эксцентриковых валов 20 вызывает подъем роликов 19 совместно с векторами 18 и корпусом 3 до упора в цилиндрическую поверхность опоры 16 с усилием, превышающим силу тяжести корпуса 3 и связанных с ним деталей. Корпус 3 фиксируется моментом трения по цилиндрическим поверхностям опоры 16 и секторов 18. После установки необходимого угла J пресс готов к работе.

На инструмент 6 укладывают заготовку. Включают привод подъема нижнего корпуса 2 до соприкосновения заготовки с инструментом 7. Включают привод 8 вращения валка 5. При последующем подъеме корпуса 2 происходит раскатка заготовки. Для изменения угла у в процессе раскатки (внутри- цикловая регулировка) корпус 2 опускают вниз на небольшую величину. Затем включают привод 9 вращения гайки 1I. После установки нового значения

угла )Р раскатку продолжают, включив привод подъема корпуса 2.

Формула изобретения

Пресс для торцовой раскатки осе- симметрнчных поковок, содержащий смонтированные на станине два корпуса с установленными в них с возможностью вращения инструментальными валками, оси которых пересекаются между собой, а также закрепленную на станине опору одного из корпусов с цилиндрической рабочей поверхностью, описанной радиусом из точки пересечения осей инструментальных валков, и винт регулирования угла поворота указанного корпуса, о тличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, он снабжен двумя закрепленными на боковых поверхностях поворотного корпуса кольцевыми секторами, роликами, эксцентриковыми валами, рычагами, управляемым и неуправляемым пневматическими цилиндрами и гайкой с приводом ее вращения, при этом опора выполнена

из двух частей, кольцевые сектора сопряжены своими цилиндрическими поверхностями большего диаметра с цилиндрическими поверхностями упомянутых частей опоры, ролики сопряжены с

цилиндрическими поверхностями секторов меньшего диаметра и установлены на эксцентриковых валах, причем последние смонтированы в опорах и соединены рычагами с управляемым пневматическим цилиндром, гайка соединена с винтом регулирования угла поворота корпуса, а неуправляемый пневматический цилиндр размещен на станине со стороны, противоположной расположению

винта регулирования угла поворота

корпуса, и связан с последним шарнир- но своим штоком.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам, предназначенным для торцовой раскатки вращением осесиммет- ричных поковок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. В станине пресса 1 размещены нижний 2 и верхний 3 корпусы, в которых установлены с возможностью вращения вокруг пересекающихся осей

1 16 18 .

6-6

L