Способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей для крупногабаритных отливок Советский патент 1990 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению пустотелых выплавляемых моделей для получения крупногабаритных отливок.

Цель изобретения - повышение точности моделей.

Сущность изобретения заключается в том, что после заполнения рабочей полости пресс-формы расплавом композиции, выдержки до образования по контуру полости затвердевшего слоя толщиной 5-7 мм удаление незастывшей композиции из полости пресс-формы осуществляют посредством вакуума, величина которого составляет 1- 10% предела прочности модельной композиции на изгиб.

Пример

При изготовлении пустотелой выплавляемой модели для отливки корпус габаритами 345 X 254 X 152 мм из сплава А1-4.

В пресс-форму вставляли водорастворимый стержень на основе полиэтилен- гликоля, затем заполняли полость пресс-формы

модельной композицией МВС-ЗА с температурой 56-57°С, выдерживали 15-20 мин до образования по контуру модели затвердевшего слоя толщиной 5-7 мм удаляли незатвердевшую часть композиции из полости пресс-формы, создав в ней разряжение 0,7-0,8 атм посредством вакуум-насоса 2НВР-5ДМ, Прочность модельной композиции 7,0 МПа.

В полость пресс-формы запрессовывали модельную композицию на основе поли- этиленгликоля при 49-51°С, выдерживали 10-15 мин до образования по контуру стержня затвердевшего слоя толщиной 5-7 мм, а незатвердевшую часть композиции удаляли из полости пресс-формы, создав в ней разряжение 0,5-0,6 атм посредством того же насоса 2НВР-5ДМ. Прочность модель- нйй композиции 5,0 МПа.

Предложенный способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей позволяет повысить их прочность в 1,5-2.0 раза за счет получения равномерной толщины стенрк моделей и уменьшения разброса их

LO

С

cS

размеров, что повышает и точность изготовляемых по ним отливок.

Показатели, характеризующие повышение точности изготовляемых пустотелых выплавляемых моделей, приведены с таблице.

Формула изобретения Способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей-для крупногабаритных отливок, включающий заполнение рабочей полости пресс-формы расплавом

модельной композиции, выдержку до образования по контуру полости затвердевшего слоя толщиной 5-7 мм и удаление из полости пресс-формы незастывшей модельной

композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения точности моделей, удаление незатвердевшей модельной композиции осуществляют посредством вакуума, при этом величина вакуума составляет 110% от предела прочности модельной композиции на изгиб.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению выплавляемых моделей для крупногабаритных отливок. Цель изобретения - повышение точности моделей. Для этого незатвердевшую часть модельной композиции удаляют из полости пресс-формы посредством вакуума, величина которого составляет 1-10% от предела прочности модельной композиции на изгиб. 1 табл.