Изобретение относится к машиностроению, а именно к рюнструкциям устройств для пакетирования металлических отходов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид, поясняющий формирование .некондиционного рулона; на фиг. 2 - то же, при загрузке и прессовании некондиционного рулона; на фиг. 3 - то же, в положении подвижной плиты с пакетом перед удалением пакета; на фиг. 4 -- то же, при удалении пакета.
Устройство для пакетирования полых цилиндрических металлических отходов содержит основание 1, на котором смонтирован корпус 2 с неподвижной опорной плитой 3. На вертикальных направляющих 4,
смонтированных на боковой стенке корпус; . 2, установлена каретха 5. которая при noMOiiui шарниров 6 связана с подвижной плито) 7. На каретке 5 закреплен кронштейн 8 с отверстием а для пропуска штока 9 силового цилиндра 10. На штоке 9 силового цилиндра 10 закреплен упор 11, взаимодействующий с кронл тейно м 8 каретки 5.. Шток 9 соединен с подвижной плитой / при помощи шарнира 12. Для фиксации нижнего положения каретки 5 предусмотрен упор 13. а для предотвращения скатывания сформированного некондиционного рулона 14 - упор о. Силовой цилиндр iO установлен в корпусе 2 снизу подвижной плиты 7 ь:а шарнире i6. Позицией 17 обозначен сирсссованный пакет. Устройство может быть оснащено выдвижным намоточным ба;- абаном 1Д, который получает полосу от загрузки некондиционной rio. uv,: i.:, или paotv
05
оо о:) ел
со
тать без него, пакетируя некондиционные рулоны 14 с другого агрегата. Средства 21 выгрузки спрессованного пакета 17 обеспечивают передачу его в соответствующую тару.
Устройство работает следующим образом.
С по.мощью средств 19 загрузки некондиционная полоса 20 гоступает на выдвижной намоточный барабан 18. После намотки некондиционного рулона 14 и выдвижения намоточного барабана 18, рулон 14 остается на подвижной плите 7. Распушивание рулона 14 не происходит за счет ограничения неподвижной опорной плитой 3, а также упоро.м 15. Затем от штока 9 силового цилиндра 10 через упор 11 и кронштейн 8 движение передается на каретку 5, которая вместе с подвижной плитой 7 перемещается по направляю цим 4, из положения 1 в положение IL при этом между неподвижной плитой З и подвижной плитой 7 происходит прессование некондиционного рулона 14 в пакет 17.
По окончании пакетирования, обратным движением силового цилиндра 10 каретка 5 вместе с подвижной плитой 7 и пакетом 17 опускаются до тех нор, пока каретка 5 не упрется в упор 13 корпуса (положение 1П).
При дальнейшем опускании штока 9 силового цилиндра 10 происходит поворот подвижной плиты 7 вокруг шарниров 6 и 12 из положения III в положение IV, в результате чего пакет 17 скатывается на средство 21 выгрузки и далее в короб уборки отходов (не показан).
Затем силовым цилиндром 0 подвижная плита 7 устанавливается в положение V. удобное для заправки кондиционной части полосы с помощью средств 19 загрузки в агрегат (яе показан).
После заправки кондиционной 1 олосы в агрегат подвижная плита 7 устанавливается в положение I для формирования очередного некондиционного рулона 14 после прохождения кондиционной части полосы в агрегат. При этом упор 11 упирается в кронштейн 8 каретки 5.
В дальнейшем цикл работы повторяется. В устройство для пакетирования полых цилиндрических металлических отходов некондиционные рулоны 14 могут подаваться средством 19 загрузки с другого агрегата, тогда наличия намоточного барабана 18 не требуется.
Применение устройства для пакетирования полых цилиндрических металлических отходов позволяет по сравнению с извест- ными устройствами снизить цикл обработки, следовательно, повысить производитель- ность, а также расширить технологические возможности за счет обработки широкого диапазона размеров металлических отходов.
20
Формула изобретения
Вертикальное устройство для пакетирования полых цилиндрических металлических отходов, содержащее корпус с размещенными в нем опорной и подвижной плитой, шарнирно связанной со штоком вертикаль- ного силового цилиндра, шарнирно закрепленного в корпусе, а также средства загрузки отходов и выгрузки пакетов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено установленными на корпусе направляющими, кареткой с кронщтейном и упорами, в кронщтейне выполнено отверстие для пропуска штока силового цилиндра, каретка смонтирована
на паправляюпа,их, силовой цилиндр установлен снизу подвижной плиты, последняя шарнирно закреплена на каретке, один упор установлен на корпусе, другой - на штоке с возможностью их взаимодействия соответственно с кареткой и ее кронштейном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки рулонов на барабан разматывателя | 1990 |
|
SU1738414A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2217899C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ КОНТЕЙНЕР | 2015 |
|
RU2596848C1 |
Линия производства древесных панелей | 1987 |
|
SU1541058A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ КИП СПРЕССОВАННОГО ЛЕКАРСТВЕННОГО СЫРЬЯ В КРУПНО-, СРЕДНЕ- И МАЛОТОННАЖНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ | 1999 |
|
RU2150394C1 |
Устройство для непрерывной смотки со шпуль некондиционного остатка ленты | 2018 |
|
RU2698955C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ | 1992 |
|
RU2035254C1 |
Устройство для пакетирования кольцевых отходов металлообработки | 1980 |
|
SU946976A1 |
Агрегат для резки рулонного материала | 1987 |
|
SU1466116A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для пакетирования металлических отходов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. На основании 1 установлен корпус 2 с опорной 3 и подвижной 7 плитами. Устройство снабжено направляющими 4 с установленной на них кареткой 5 с кронштейном 8 и упорами 13 и 11. После подачи некондиционного рулона 14 на подвижную плиту 7 она под действием силового цилиндра 10 перемещается вверх, спрессовывая пакет 17. При этом усилие через шток 9 и упор 11, воздействующий на кронштейн 8, перемещает каретку 5 и шарнирно закрепленную на ней подвижную плиту 7. При ходе штока 9 вниз плита 7, каретка 5 и кронштейн 8 опускаются. Каретка 5 останавливается упором 13, а подвижная плита 7 при дальнейшем движении штока 9 вниз поворачивается на шарнире 6, сбрасывая спрессованные пакеты 17 в средства 21 выгрузки пакетов. 4 ил.
74 19
3
фиг г
Фиг. J
Патент США № 4483248, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1988-12-19—Подача