Изобретение относится к составам, применяемым для вибрационной обработки деталей из цветных и благородных металлов и их сплавов, в частности, для виброобработки ювелирных изделий, и может быть использовано в ювелирной, часовой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности вибрационной обработки поверхности деталей из цветных и благородных металлов и их сплавов.
Состав готовят следующим образом.
К смеси олеиновой кислоты с аэросилом добавляют триэтаноламин и тщательно перемешивают до образования однородной гелеобразной массы. Полученное свежеосажденное гелеобразное соединение смешивают с прокаленным
микрошлифпорошком белого электрокорунда Ml 4. Композицию перемешивают в течении 10 шн.
Варианты составов приведены в табл.1.
Испытание составов проводят на вибрационной установке, например, тороидального типа ТВУ-5 с объемом резервуара 5 л. Режим работы установки: амплитуда колебаний: горизонтальная составляющая 2-2,5 мм; вертикальная составляющая 1,5-2 мм , частота колебаний 50 Гц. Время испытаний 2 и . 1,5 ч. Обработке подвергают изделия из цветных или благородных металлов, например ювелирные изделия из сплавов золота ЗлСрМ 583-80 с исходной шероховатостью поверхности 1,35 и 20 мкм. В качестве наполнителя используют
сс
NU
00
твердый наполнитель из цветных металлов призмовидной усеченной формы с твердостью, близкой к твердости обрабатываемых изделий. При этом приме- няют следующие соотношения массы обрабатываемых изделий к наполнителю и абразивному составу, мас.%: наполнитель 46-67, изделие 30-47, абразивный состав 1,6-2,; вода 2,4-33.
Проведенные испытания (табл.2) показали, что предлагаемый состав является высокоэффективным. Съем металла с поверхности обрабатываемых им изде- ЛИЙ увеличивается в 3,5-3,8 раз по сравнению с известным составом. При этом сохраняется качество обработанной поверхности.
Формула изобретения
Состав для вибрационной обработки включающий микрошлифпорошок белого корунда, олеиновую кислоту и триэта- ноламин, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки изделий из цветных и благородных металлов и их сплавов, состав дополнительно содержит аморфную двуокись кремния при следующем соотношении компонентов,
мае.%:
Электрокорунд 65-85 Олеиновая кислота 11,0-24,5 Тризтаноламин 3,0-6,8 Аморфная двуокись кремния1 0-3,7
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для механизированной обработки деталей | 1990 |
|
SU1774945A3 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1978 |
|
SU825604A1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ С ЦВЕТНЫМИ МЕТАЛЛАМИ | 2014 |
|
RU2561089C1 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2157751C2 |
Состав медик-2 для объемной обработки деталей из нержавеющей стали | 1978 |
|
SU753885A1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2615408C2 |
Способ вибрационной обработки деталей типа игл | 1982 |
|
SU1104001A1 |
Состав для виброобработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1081194A1 |
Шлифовальная паста | 1989 |
|
SU1687589A1 |
Изобретение относится к составам, применяемым для вибрационной обработки деталей из цветных и благородных металлов и их сплавов, в частности для механизированной виброобработки ювелирных изделий, и может быть использовано в ювелирной, часовой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности вибрационной обработки поверхности деталей из цветных и благородных металлов и их сплавов. Поставленная цель достигается с использованием абразивного состава, состоящего из следующих компонентов, мас.%: электрокорунд 65-85
олеиновая кислота 11-24,5
триэтаноламин 3-6,8
кремния двуокись аморфная 1-3,7. Применение состава позволяет повысить производительность обработки поверхности изделий из цветных и благородных металлов и их сплавов в 3,5-3,8 раза при сохранении высокого качества обработанной поверхности. 2 табл.
качестве прототипа испольшарики 90, интенсифицирую+ 50% электрокорунд белый
Таблица2
Состав медик-2 для объемной обработки деталей из нержавеющей стали | 1978 |
|
SU753885A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1988-04-25—Подача