Способ вибрационной обработки деталей типа игл Советский патент 1984 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU1104001A1

Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения, а именно к способам шлифования и полирования изделий вибрационным методом и может быть использовано для обработки тонких цилиндрических деталей с заостренными концами, в частности медицинских и швейных игл.

Известен способ вибрационной обработки деталей типа игл, при котором детали свободно загружают в вертикально расположенную цилиндрическую емкость совместно с обрабатываюш,ей средой, затем последней сообщают колебательное перемещение 1.

Недостатком известного способа вибрационной обработки деталей типа игл, является низкое качество обработки, обусловленное притуплением острых концов при загрузке деталей внавал.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе вибрационной обработки деталей типа игл, согласно которому детали свободно загружают в вертикально расположенную цилиндрическую емкость, совместно с обрабатывающей средой, затем последней сообщают колебательное перемещение, детали загружают в цилиндрическую емкость вертикально, острием вверх.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для реализации способа, разрез; на фиг. 2 - рабочий контейнер устройства со снятой крышкой, вид сверху.

Контейнер 1 на пружинах 2 установлен на неподвижном основании 3. Дебалансный вал 4 через упругую муфту 5 приводится во вращение от электродвигателя 6. В результате этого происходит вибрационное колебание контейнера.

В контейнере 1 имеется кольцеобразный желоб 7. В желобе 7 устанавливаются стаканы 8, диаметр которых меньше длины обрабатываемых игл 9 (а высота больше или равна длине игл). Стаканы 8 заполняются с расположением их острием вверх. В стаканы 8 вводится обрабатывающая среда 10, которая представляет собой композицию, включающую абразивный дисперсный наполнитель, например порошок карбида кремния зеленого, электрокорунд белый и органическую основу, например минеральное .масло моноэтаноламинолеат (соединение, полученное путем взаимодействия моноэтаноламина с олеиновой кислотой), глицерин и т.п. Соотношение абразивного наполнителя и органической основы в композиции находится в пределах 1:1. Количество вводимой в стакан с иглами обрабатывающей среды составляет 1/4 его объема.

Стаканы имеют возможность свободного перемещения относительно друг друга и вдоль стенок желоба.

Обработка игл осуществляется следующим образом. Иглы помещают в стаканы острием вверх, добавляют обрабатывающую среду. При включении двигателя 6 через деба тансный вал 4 контейнеру 1 сообщаются вибрационные колебания, которые передаются стаканом через стенки желоба и приводят их во вращательное (вокруг своей оси) и круговое движение по желобу. При этом иглы соверщают осциллирующее колебательное движение относительно друг друга в обрабатывающей среде и, таким образом, осуц ествляется процесс их обработки.

В таблице представлены примеры выполнения способа.

Похожие патенты SU1104001A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВИБРАЦИОННЫЙ ОБРАБОТКИ 2013
  • Ружников Дмитрий Александрович
RU2542915C2
Способ вибрационной обработки деталей 1990
  • Ковальчук Альфред Николаевич
  • Лакиза Владимир Данилович
  • Осипов Виктор Иосифович
  • Сыровец Михаил Николаевич
  • Чернов Алексей Георгиевич
SU1815167A1
Способ обработки свободным абразивом деталей типа шестерен 1985
  • Коробейников Владимир Дмитриевич
  • Шкляр Борис Миронович
  • Иоктон Борис Израилевич
  • Лозицкий Виктор Петрович
SU1348151A1
Контейнер устройства для вибрационной обработки 1985
  • Мартыненко Дальвар Федорович
  • Мовчан Владимир Онуфриевич
  • Грищенко Владимир Константинович
  • Бойко Виталий Петрович
SU1341000A1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Митрофанов Игорь Адольфович
  • Вариченко Любовь Юрьевна
RU2123419C1
Способ вибрационной обработки деталей 1986
  • Власов Владимир Александрович
  • Кондрашова Наталья Станиславовна
  • Лубенская Людмила Михайловна
  • Назаренко Владислав Григорьевич
  • Шаинский Михаил Ефимович
  • Яковенко Валерий Владимирович
  • Баландин Сергей Павлович
  • Варакин Виталий Максимович
  • Круминь Юрий Кирилович
  • Михельсон Артур Эдуардович
SU1425057A1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И СКРУГЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК 1991
  • Одинцов Л.Г.
  • Сунгатулин Э.А.
  • Дзегиленок В.Н.
  • Арсеньев Н.Н.
RU2008173C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 2004
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Некрасов Александр Николаевич
  • Бондарь Александр Викторович
  • Князев Александр Николаевич
RU2269406C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Ружников Д.А.
RU2225287C2
Способ вибрационной обработки деталей 1982
  • Кружков Александр Викторович
  • Байбурина Елена Дамировна
  • Маслов Сергей Петрович
  • Евстишенков Валерий Сергеевич
SU1093506A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 104 001 A1

Реферат патента 1984 года Способ вибрационной обработки деталей типа игл

СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ИГЛ, согласно которому детали свободно загружают в вертикально расположенную цилиндрическую емкость совместно с обрабатывающей средой, затем последней сообщают колебательное перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем исключения притупления острых концов деталей, детали загружают в цилиндрическую емкость вертикально, острием вверх. (Л

Формула изобретения SU 1 104 001 A1

Карбид кремния зеленый МАО 50 Моноэтаноламннолеат 10 Трансформаторное масло 40

2. Электрокорунд белый М 10 50 Моноэтаноламинолеат 15 Трансформаторное масло 353. Карбид кремния зеленый М 40 50 Глицерин 5050

Затупление острых концов игл не

1,30 наблюдается

1,20

То же.

1,27

Из полученных данных следует, что описываемый способ позволяет упростить процесс обработки игл (не применяются дорогостоящие и трудоемкие в обслуживании ультразвуковые установки), повысить производительность процесса и улучшить качество обработки игл, так как исключается

затупление их острых концов. Исключается необхожимость применения в качестве обрабатывающей среды инертных растворителей (керосин). Обрабатывающей средой служат широко распространенные в виброобработке композиции.

Фиг..

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1104001A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ шлифования и полирования 1953
  • Катичева П.И.
  • Улитовский А.В.
  • Федотов А.М.
SU100288A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 104 001 A1

Авторы

Мовчан Владимир Онуфриевич

Пастушенко Анатолий Иванович

Сухенко Юрий Григорьевич

Даты

1984-07-23Публикация

1982-11-16Подача