Фиг. 2
Изобретение относится к гидравлическим машинам объемного вытеснения, в частности к распределительным устройствам аксиально-порн невых гидромашин с вращающимся блоком цилиндров.
12. Вследствие воздействия на рабочую жидкость с находящимся в ней инородными частицами центробежных сил от вращения блока 5 цилиндров и пластины 1 образуется перепад давления между осевым циркуЦепь изобретения - повыщение надеж- ляционным каналом 24 и концами прото- иель изооре.емимпериферийной поверхности
ности гидромашины. т к
На фиг 1 изображено распределитель-пластины
кое УСТРОЙСТВО проаольнь й разрез; наПод действием этих центробежных сил в
ное f P° ;™ /° ,,,Р пластины,полость корпуса 14 поступает циркулирую рилегаюшей к блоку цилиндров (разрезЮ ая жидкость с инородньши частицам
/ш - ГанаГ гпол1.:е-Г«плас™ГГкжТиз .
::;ЕГГ ЬГ -З . IE , ЧИСЛУ цилиндров 4, выполненных в блоке ток циркулирующей по нему жидкости, в ре- iiu.HHLJiv цкитплр зультате чего значительно ухудшается
интенсивность охлаждения пластины, а при глубине tk 1,3 мм ухудшаются прочностные свойства этой пластины. При выполнении 20 отношения ,1 инородные частицы скапливаются между поверхностью отводящего канала 21 и распределителем 12, а при выполнении отношения ta/ti,0,2 жидкость из карманов 18 не поступает в
распре лит елю 12Го; ;о;ор ; т7-р аспреде: ,, пару трения между трущимися поверхностя Ги 12 фиксируется штифтом 1з запрес- ми п.пастины 1 и васпоеделителя 12, пос сованным в корпус 14.
5 цилиндров и примыкающую к этому блоку. Пластина 1 закреплена на блоке 5 цилиндров с помощью штифта 6, входящего в паз 7 на пластине 1 и центрируется относительно блока 5 цилиндров втулкой 8.
Блок 5 цилиндров с поршнями 9, установленными в цилиндрах 4, поднимается пружиной 10, размещенной вокруг приводного вала 11, совместно с пластиной 1 к
ми пластины 1 и распределителя 12, поскольку в ней не создается давление вслед. Опорная поверхность 15 пластины 1, при-ствие ее слива во внутреннюю полость кортргаюшая к тооцу 16 распоеделителя 12,пуса 14.
имее копьцевой канал 17 с карманамиТаким образом, соединение каждого кар18 Кольцевой канал 17 снабжен радиаль- ЗО ««а 18 с полостью корпуса 14 посред ными проточками 19, рас положенными : : ; 1,3 мм позволяет удалять инородные частицы из карманов 18, задерживая свободный слив жидкости из них и создавая под
между опорными выступами 20 и чередующимися с карманами 18, для сообщения кольцевого канала 17 с полостью (не показана) корпуса 14. Карманы 18 снабжены
чяна коппуса 1Ч- гчаиманы ю ctiau/tvcnoi.. .
отводящими каналами 21, в свою очередь 35 Действием центробежных сил давление жидU1 DUA lunm -J ,. ,r, nr,,T-,rn 5iniIIfsU НЯ TnViriHPffl ПОВРПХсоединяющими карманы 18 с полостью кор- пуса 14. Глубина /„ каждого отводящего канала 2 выбирается из соотношения
1О 2.
ix,
где /„ - глубина отводяш,его канала, мм; 0,5-1,3- глубина кольцевого кана- нала, мм.
В распределителе 12 выполнены ряд сквозных отверстий 22 и кольцевой канал 23, сообщающие осевой циркуляционный канал 24 с кольцевым каналом 17, что находится на опорной поверхности 15 пластины .
При работе гидромашины блок 5 цилиндров с поршнями 9 и пластиной 1 пoднимaJ ется пружиной 10 и давлением рабочей жидкости в цилиндрах 4 к распределителю
40
кости, поступающей на трущиеся поверхности пары трения, что позволяет повысить надежность работы гидромашины.
Формула изобретения
Распределительное устройство аксиально-поршневой гидромашины, по авт. св. j49 1285187, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, карманы кольце- 4S вого канала снабжены отводящими каналами, для сообщения их с полостью корпуса, причем глубина каждого отводяплего канала выбирается из соотношения
50
где in
,1-0,2,
глубина отв )дящего канала, мм; глубина кольцевого канала, мм.
12. Вследствие воздействия на рабочую жидкость с находящимся в ней инородными частицами центробежных сил от вращения блока 5 цилиндров и пластины 1 образуется перепад давления между осевым цирку ляционным каналом 24 и концами прото- периферийной поверхности
35 Действием центробежных сил давление жид„ f,r, nr,,T-,rn 5iniIIfsU НЯ TnViriHPffl ПОВРПХ40
кости, поступающей на трущиеся поверхности пары трения, что позволяет повысить надежность работы гидромашины.
Формула изобретения
Распределительное устройство аксиально-поршневой гидромашины, по авт. св. j49 1285187, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, карманы кольце- 4S вого канала снабжены отводящими каналами, для сообщения их с полостью корпуса, причем глубина каждого отводяплего канала выбирается из соотношения
,1-0,2,
глубина отв )дящего канала, мм; глубина кольцевого канала, мм.
/
.3 Г 23 24
12
- 76
73
U
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распределительное устройство аксиально-поршневой гидромашины | 1985 |
|
SU1285187A1 |
Распределительное устройство аксиально-поршневой гидромашины | 1989 |
|
SU1687850A2 |
Распределительное устройство аксиально-поршневой гидромашины | 1988 |
|
SU1560788A1 |
Аксиально-плунжерная гидромашина | 1980 |
|
SU892013A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1988 |
|
SU1631196A1 |
АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА | 1987 |
|
SU1818917A1 |
Аксиально-поршневая регулируемая гидромашина | 1986 |
|
SU1397617A1 |
Аксиально-плунжерная гидромашина | 1989 |
|
SU1642060A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1986 |
|
SU1476175A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1986 |
|
SU1388580A1 |
Изобретение позволяет повысить надежность аксиально-поршневой гидромашины. Карманы 18 кольцевого канала (К) 17 снабжены отводящими К 21 для сообщения их с полостью корпуса. Глубина T0 (мм) каждого К 21 выбирается из соотношения T0/Tк=(0,1-0,2), где Tк - глубина К 17, мм. Это позволяет удалять инородные частицы из карманов 18, задерживая свободный слив жидкости из них и создавая под действием центробежных сил давление жидкости, поступающей на трущиеся поверхности пары трения. 3 ил.
Фаг. 1
С5
РТФ: /ТШ.
L
РТФ: ТШ.
2 Фиг. 5
Распределительное устройство аксиально-поршневой гидромашины | 1985 |
|
SU1285187A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1989-02-28—Подача