Устройство для формования пищевых вязких пластических масс Советский патент 1990 года по МПК A23P1/00 A22C7/00 

Изобретение от(1осится к пищевой промышленности, а именно к автоматам для формования штучных продуктов,.например картофельных биточков.

Цепь изобретения - повышение точно- сти дозирования и упрощение конструкции устройства,

На .фиг, 1 изображено устройство, общий вид,- на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для формования пищевых вязких пластических масс содержит корпус 1, бункер 2-СО шнеком 3 для подачи массы, копир 4, два установленных на вертикальном валу с возможностью вращения жестко соединенных между собой горизонтальных диска 5 и 6, расположенные между дисками формующие механизмы, состоящие каждый из гнезда 7 с расположенным под ним стаканом 8 и размещенного в последнем поршня 9, снабженного роликом 10 для взаимодействия с копиром 4, отсекающий механизм 11 и привод 12. Бункер 2 установлен на верхнем диске 5, последний снабжен . направляющими 13 и поршнем 14, установленным с возможностью перемещения по направляющим 13 в горизонтальной плоскости для нагнетания массы в формующие механизмы, а поршень 9 каждого формующего механизма выполнен с вертикальным осевым каналом 15, в котором расположена втулка 16, жестко связанная с нижним диском 6. Отсекающий механизм | 11 состоит из рамки 17, струны 18 и прикреплен к корпусу 1. На верхнем диске 5 также установлена пластина 19, толкатель 20 i запорная планка 21. Поршень 14 размещен между пластиной 19 и запорной планкой 21, а шнек 3 соедин ен посредством 22 с за- ,порной планкой 21. Вращение нижне- Тиу диску б передается посредством шестерни, закрепленной на валу привода. 12, взаимодействующей с зубчатым венцом.

Устройство работает следующим обра- зом.

При включении привода 12 вращается закрепленная на его валу шестерня, передающая вращение нижнему диску 6, Вместе с нижним диском 6 вращается и верхний диск 5 с установленными на нем узлами и механизмами..

При вращении бунхера 2 формуемая масса шнеком 3 уплотняется и подается в полость, образованную пластиной 19, направляющими 13 и поршнем 14. Вращаясь, поршень 14 перемещается в направляющих 13 под запорную планку 21 к отверстию в пластине 19. При дальнейшем вращении внутренний кулачок поршня 14 входит в контакт с толкателем 20, который перемещает поршень 14 в крайнее положение, уплотняя и выдавливая формуемую массу через отверстие в пластине 19 и окно в формующий механизм.

Встречая сопротивление антифрикционного вкладыша, закрепленного на нижнем диске 6, формуемая масса перемещает поршень 9 вниз до упора роликом 10 в копир 4. Излишки массы через зазоры между запорной планкой 21 и верхним диском 5 выдавливаются в бункер 2, а оттуда шнеком 3 снова подаются з формующие механизмы, При дальнейшем вращении дисков 5 и 6 окно в верхнем диске 5 перекрывается пластиной 19, а отверстие в нижнем диске б освобождается от вкладыша, ролик 10, взаимодействуя с копиром 4, перемещает поршень 9 вверх, при этом продукт, встречая сопротивление пластины 19, выдавливается через втулку 16 и отверстие нижнего диска 6, срезаясь струной 18 отсекающего механизма 11 На этом процесс формования картофельного биточка заканчивается.

Введение нагнетающего устройства позволяет точно дозировать вес формуемых изделий за счет получения более однородной массы.

Расположение и взаимосвязь отдельных элементов и механизмов позволило упростить конструкцию устройства за счет исключений приводных механизмов.

t

Формула изобретения

1.Устройство для формования пищевых вязких пластических масс, содержащее корпус, бункер со шнеком для подачи массы, копир, два установленных на вертикальном валу с возможностью вращения, жестко соединенных между собой горизонтальных диска, расположенные между дисками формующие механизмы, состоящие каждый из гнезда с расположенным под ним стаканом И размещенного в последнем поршня, снабженного роликом для взаимодействия с копиром, отсекающий механизм и привод, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования и упрощения конструкции,бункер установлен на верхнем диске, последний снабжен направляющими и поршнем, установленным с возможностью перемещб;:ия по направляющим в горизонтальной плоскости для нагнетания массы в формующие механизмы, а поршень каждого формующего механизма выполнен

с вертикальным осевым каналом, в котором расположена втулка, жестко связанная с нижним диском.

2,Устройство по П.1, отличающее- с я тем, что отсекающий механизм состоит из рамки со струной и прикреплен к корпусу.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматам для формования штучных продуктов, например картофельных биточков. Цель изобретения - повышение точности дозирования и упрощение конструкции устройства. Устройство содержит корпус 1, бункер 2 с шнеком 3 для подачи массы, копир 4, два установленных на вертикальном валу с возможностью вращения жестко соединенных между собой горизонтальных диска 5 и 6, расположенные между дисками формующие механизмы, состоящие каждый из гнезда с расположенным под ним стаканом 8 и размещенного в последнем поршня 9, снабженного роликом 10 для взаимодействия с копиром 4, отсекающий механизм 11 и привод 12. Бункер 2 установлен на верхнем диске 5, последний снабжен направляющими и поршнем 14, установленным с возможностью перемещения по направляющим в горизонтальной плоскости для нагнетания массы в формующие механизмы, а поршень 9 каждого формующего механизма выполнен с вертикальным осевым каналом 15, в котором расположена втулка 16, жестко связанная с нижним диском 6. Отсекающий механизм 11 состоит из рамки 17, струны 18 и прикреплен к корпусу 1. 2 ил, 1 з.п. ф-лы.

Фиг.2