Изобретение относится к магнитЕ{ому обогащению и может быть использовано в горнорудной промышленности.
Цель изобретения - повьш ение эффективности процесса сепарации.
На, чертеже приведена технологическая схема обогащения слабомагнитных руд.
Способ обогащения слабомагнитных руд включает основной прием магнитной сепарации исходного продукта (промпродукт предыдущих стадий) при индукции магнитного поля 0,45-0,90 Тл с получением конечного концентрата и слабомагнитного продукта, измельчение слабомагнитного продукта, f/jarHHTHyKO сепарацию измельченного слабомагнитного продукта гфи индукции 1,2-1,5 Тл, с получением магнитного продукта и хвостов, причем магнитный продукт объединяется с исходным продуктом в соот- нощенин 0,2-0,8.
Пример. Промпроду .т первой стадии обогащения окисленной - елезной руды крупностью 50-55% класс: - - 0,044 мм с содержанием железа 50,7% подают на высокоградиентный магнитный сепаратор ЭРФМ-1. Операцию ос1ювной магнитной сепарации осуществляют при индукции магнитного поля 0,80 Тл. Концентрат этой операции с содержанием железа 61,3% крупностью 70% класса -- 0,044 мм представляет собой конечный концентрат, направляемый на аг.помера- цию. Хвосты операции магнитной сепарации основного приема с содержанием железа 45% после сгущения направляют в мельницу МШЦ 45X60 (операция сгущения может осуществляться как на сгуститетях, так н на г и др о ци кл о н а X).
Продукт разгрузки мельницы крупностью 85% класса - 0,44 мм направляют на one05
4
ОС
NU
рацию высокоградиентной магнитной сепарации на сепараторе ЭРФМ-1 (второй прием) при индукции магнитного поля 1,2 Тл. Хвосты магнитной сепарации с содержанием железа 23,9% крупностью 85% класса - 0,044 мм представляют собой отвальные хвосты и выводятся из цикла измельчения. Магнитный продукт магнитной сепарации с содержанием железа 53% представляет собой циркулирующий продукт и объединяется
с исходным продуктом в соотношении 0,3.
В результате применения предлагаемого способа переработки раскрытые минеральные зерна выводятся из замкнутого цикла измельчения в виде конечного концентрата и отвальных хвостов минимально переизмельченными, что позволяет снизить потери железа в хвостах.
Формула изобретения
Способ обогащения слабомагнитных руд, включающий основной прием магнитной сепарации исходного продукта с получением концентрата и слабомагнитного продукта, измельчение слабомагнитного продукта и магнитную сепарацию с получением магнитного продукта и хвостов, возврат магнитного продукта в процесс, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса сепарации, основной прием магнитной сепарации проводят при индукции магнитного поля 0,45-0,90 Тл, магнитную сепарацию измельченного слабомагнитного продукта производят при индукции 1,2- 1,5 Тл, при этом магнитный продукт объединяется с исходным продуктом в соотношении 0,2-0,8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд | 1989 |
|
SU1694226A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО МАТЕРИАЛА ТОНКОГО КЛАССА | 2012 |
|
RU2486012C1 |
Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд | 1990 |
|
SU1771816A1 |
Способ обогащения железных руд | 1990 |
|
SU1755930A1 |
Способ комплексного обогащения редкометалльных руд | 2015 |
|
RU2606900C1 |
Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд | 1989 |
|
SU1659104A2 |
Способ обогащения полевошпатовых руд | 2023 |
|
RU2812970C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РЕДКОМЕТАЛЛЬНЫХ РУД | 2001 |
|
RU2182521C1 |
Способ обогащения окисленных железных руд | 1988 |
|
SU1586779A1 |
Способ обогащения слабомагнитных руд | 1990 |
|
SU1808384A1 |
Изобретение относится к магнитному обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность процесса сепарации. Исходный продукт (промпродукт предыдущих стадий) подают на основной прием высокоградиентной магнитной сепарации (ВМС) с индукцией магнитного поля 0,45-0,90 Тл с получением конечного концентрата. Хвосты или слабомагнитный продукт основного приема ВМС направляют на измельчение. Измельченный продукт поступает на ВМС с индукцией магнитного поля 1,2-1,5 Тл с получением отвальных хвостов и магнитного продукта. При этом магнитный продукт объединяют с исходным продуктом в соотношении 0,2-0,8. В результате раскрытые минеральные зерна выводятся из замкнутого цикла измельчения и ВМС с минимальным измельчением. 1 ил.
.5-0,90Г/7
00
CD
I sl
с5
,,5Тл
Горный журнал, 1986, № 6, с | |||
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Журавлев С | |||
И | |||
Обогащение магнетито- вых руд контактово- и гидротермально- метасоматического генезиса.-М.; Недра, 1978, с | |||
Шкив для канатной передачи | 1920 |
|
SU109A1 |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1988-08-16—Подача