Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий на металлические порошки.
Цель изобретения - сокращение дли- . тельноети процесса и улучшение качества покрытия.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
В качестве наносимых легирующих добавок элементов выбирают алюминий и порошок карбвда бора. Покрытие наносят на порошок чистого железа различных фракций, которые получают отсевом порошка марки-ПРЖ, форма частиц сферическая.
Для создания в контейнере галоге- нидной среды в смесь порошков чистого железа (97 мас.%) и легирующей добавки (3 мас.%) добавляют активатор - порошок и AlClg и проводят вакуумирование порошковой смеси форвакуумным насосом до 10 мм рт.ст.
Процесс нанесения покрытия проводят в три стадии.
1-я стадия. Нагрев до 900°С, отключение вакуумного насоса. Время нагрева 1ч.
2-я стадия. Изотерйическая выдержка 20 мин, давление паров активатора 0,9-1,5 атм. Активатор разлагается, образуя субхлориды легируа
00
со
00
фщей добавки, которые реагируют с з|селезом, освобозкдая атомы алюминия ifi бора, диффундирующие вглубь изде- IIHH с образованием твердых растворов iia основе железа или соединений (бо- эидов, интерметаллидов). I 3-я стадия. Охлаждение до 400 С, 1ри разрежении до рт. ст. онтейиер вынимают. В течение всего процесса нанесения покрытия к контейнеру подводят вибрацию. Г В табл. 1 показаны результаты влияния частоты и амплитуды вибрации |на стадии нагрева и охлаждения. I В табл. 2 приведены экспериментальные данные о влиянии режима вибрации на стадии изотермической выдержки на качество Заносимого покрытия. Длительность процесса насыще- ния 20 мин, температура 870 С, отношение высоты слоя смеси в контейнере к диаметру контейнера (1-2)51, средний размер частиц порошка предлагаемого спо- соба нанесения диффузионных покрытий на металлические порошки обеспечивает сокращение времени нанесения покрытия более чем в 10 раз, повьшение
iкачества наносимого покрытия путем
улучшения равпомерности насыщения поверхности пороппса легирующей добавкой, а также за счет устранения спекания частиц порошка и изменения их первоначальной формы.
Формула изобретения
Способ нанесения диффузионных покрытий на металлические порошки, включающий вакуумирование смеси по- ропжа металла легирующей добавки и активатора, нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение, о т л и ч а - и) щ и и с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса и улучшения качества покрытия, изотермическую вьщержку осуществляют при ( наложений вибрации с частотой f 8+0,075Dcp и амплитудой Ajj (1200-2400)/, -где f - частота вибрации, Гц; D(.p - средний, диаметр частиц порошка металла, мкм} А - амплитуда вибрации, мм, а нагрев и охлаждение осуществляют при вибрации с частотой fa. - J и амплитудой Aj, (800-1000)/f|, где f. -частота вибрации, Гц; А2 - амплитуда вибрации, мм.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК | 2017 |
|
RU2675711C1 |
| Способ химико-термической обработки металлических порошков для производства сталей и жаропрочных сплавов, упрочненных дисперсными оксидами | 2019 |
|
RU2780653C2 |
| Способ борохромирования стальных изделий | 1989 |
|
SU1659528A1 |
| Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ И СТАЛЬНАЯ ТРУБА С УКАЗАННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2022 |
|
RU2785211C1 |
| Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь | 2022 |
|
RU2792514C1 |
| Состав для борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1571102A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ ИЛИ ТИТАНА | 2011 |
|
RU2492281C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ БОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2011 |
|
RU2477337C2 |
| Способ бороалитирования стальной поверхности | 2018 |
|
RU2691431C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий на металлические порошки. Цель изобретения - сокращение длительности процесса и улучшение качества покрытия. Для достижения цели смесь порошка металла, легирующей добавки и активатора подвергают вакуумированию, нагреву, изотермической выдержке и охлаждению при наложении вибрации с частотой F1=8+0,075Dср и амплитудой A=(1200-2400)/F1 для изотермической выдержки и с частотой F2=1,5F1 и амплитудой A2=(800-1000)/F2,где F1 и F2 - частота вибрации, Гц
A1 и A2 - амплитуда, мм
Dср - средний диаметр частиц порошка металла, мкм. При этом получают борированные, алитированные, хромированные и пр. металлические порошки с равномерным покрытием при значительном сокращении длительности процесса. 2 табл.
1Нагрев и охлаждение без
вибрации
2
10
18
20
без
Порошок спекаетсяПорошок частично спекается
То же и
Порошок спекаетсяПорошок частично спекается
Порошок спекаетсяОтдельные комки
Порошок не спекается То же
1 Алитированиеi Хромирование Борированне 8
Алитирование Хромирование Борирование 10
Алитирование
Продолжение табл.1
тично спекается
Порошок частично спекается
Таблица 2
1614898
редактор А, Козориэ
Составитель О, Секрвдова
Техред М.Ходанич Корректор С, Шевкун
Заказ 39Д7
Тираж 638
ВНИИГШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
8
Продолжение табл.2
Подписное
| Патент США № 3914507j кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
| Самсонов Г.В., Эпик А.П | |||
| Тугоплавкие покрытия | |||
| М.: Металлургия, 1973, с | |||
| Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
