Устройство для намотки ленточного материала Советский патент 1990 года по МПК B65H19/22 

1

(21)4637563/40-12 (22)12.01.89 (46)23.12.90. Бюл. N 47 (72)А.А.Милых (53)621.798.426(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 1097548, кл. В 65 Н 19/06, 1966.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относится к технике манипулирования тонкими гибкими материалами неограниченной длины, а именно к устройству для намотки Ленточного материала, которое позволяет повысить надежность в работе. Устройство содержит механизмы намотки и отвода материала и револьверную головку, выполненную в виде двух параллельно установленных планетарных редукторов. Водиг яа редукторов жестко соединены с горизонтальным валом, а ведомые колеса несут подпружиненные горизонтальные штоки с вертикальными направляющими, на которых смонтированы бобинодержате- ли. С другой стороны штоков установлены направляющие ролики, контактирующие с побудителями срабатывания бобинодержа- телей.2 ил.

Изобретение относится к технике манипулирования тонкими гибкими материалами неограниченной длины, а именно к устройству для намотки ленточного материала, которое позволяет повысить надежность в работе. Устройство содержит механизмы намотки и отвода материала и револьверную головку, выполненную в виде двух параллельно установленных планетарных редукторов. Водила редукторов жестко соединены с горизонтальным валом, а ведомые колеса несут подпружиненные горизонтальные штоки с вертикальными направляющими, на которых смонтированы бобинодержатели. С другой стороны штоков установлены направляющие ролики, контактирующие с побудителями срабатывания бобинодержателей. 2 ил.

Изобретение относится к технике манипулирования тонкими гибкими материалами неограниченной длины, а именно к устройствам для намотки ленточного материала.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

На фиг.1 дано схематичное изображение устройства, вид сбоку; на фиг.2 - разрез

A-A ia фиг.1.

Устройство содержит материалоподаю- щий транспортер 1, механизм намотки рулона, образованный приводным и опорным валиками 2 и 3, механизм 4 отвода-рулона, образованный наклонными рельсовыми аппарелями, бобиновыдающий магазин 5 с бобинами 6, а также револьверную головку, приводимую в действие приводным механизмом 7 прерывистого вращения, состоящим из храпового механизма 8, реечной передачи 9 ипневмоцилиндра 10,

Револьверная головка содержит две опорных стойки станины 11, на которых неподвижно закреплены центральные колеса

12 двух планетарных редукторов, водила 13 которых объединены единым горизонтальным приводным валом 14. Водила 13 редукторов несут ведомые колеса 15, связанные с центральными колесами 12 через сателлиты 16, при зтом диаметр ведомых колес 15 равен диаметру центральных колес 12.

Ведомые колеса 15 оснащены подпружиненными плавающими горизонтальными штоками 17, причем штоки, в свою очередь, оснащены с одной стороны бобинодержате- лями 18 в виде плавающих подпружиненных конических центров, смонтированных на вертикальной направляющей 19, неподвижно закрепленной на штоке 17, а с другой стороны опорными роликами 20, приведенными в соприкосновение с выполненными а виде копирных поверхностей контактными побудителями 21 срабатывания бобинодер- жателей 18. Контактные побудители 21 размещены на опорных стойках станины 11.

Устройство работает следующим образом.

ON

ЕЯ

Приводной механизм 6 поворачивает горизонтальный приводной вал 14, вместе с которым проворачиваются и водила 13 планетарных редукторов. Сателлиты 16, обкатываясь вокруг неподвижных центральных колес 12, вращают ведомые колеса 15, которые также вращаются вместе с водилом 13. За счет того, что диаметры центральных и ведомых колес 12 и 15 равнь , ведомые колеса 15 осуществляют параллельно-круговое движение: горизонтальные штоки 17 с вертикальными направляющими 19 перемещаются таким образом, что направляющие 19 сохраняют свое вертикальное расположение. Бобинодержатели 18 под действием пружин опущены в нижнюю часть направляющей 19. Опорные ролики 20 подпружиненного штока 17 постоянно находятся в контакте с копирными поверхностями контактных побудителей 21 срабатывания бо- бинодержателей. Устройство располагает четырьмя парами бобинодержателей 18, расположенных равномерно по окружности револьверной головки, поэтому одно срабатывание пневмоцилиндра 10 приводит к повороту револьверной головки на 90°, при этом четыре пары бобинодержателей 18 осуществляют последовательные операции единого цикла работы устройства.

Пара бобинодержателей 18 находится в положение I после выдачи рулона на аппарели механизма и отвода рулона . При переходе бобинодержателей из положения I в положение II бобинодержатели 18 под действием контактных побудителей 21 зажимают и выдергивают нижнюю бобину 6 из бобиновыдающего магазина 5. Переход бобинодержателей из положения И в положение III не несет функциональной нагрузки и введен из конструктивных соображений для осуществления замены бобины 6 в положение IV в оптимальное время. При переходе бобинодержателей 18 из положения И1 в положение IV осуществляется подача бобины 6 на механизм намотки рулона. При этом бобина 6 сначала входит в соприкосновение с приводным валиком 2, обкатывается вокруг него и входит в дополнительное сопри- KOCHOBeHVie с опорным валиком 3. Отклонение траектории движения бобины 6 от параллельно-кругового движения ведомых колес 15 происходит за счет смещения бобинодержателей 18 по вертикальным направляющим 19. Фиксация материала на бобине 6 осуществляется захватывающим

элементом бобины (не показано) при соприкосновении с приводным валиком 2. При намотке рулона в положении IV перемещение бобины 6, возникающее из-за увеличения диаметра рулона, происходит за счет перемещения бобинодержателей 18 по вертикальным направляющим 19.

При достижении некоторой величины происходит отрезка полотна (не показано),

срабатывает приводной механизм 7 и происходит смена бобины 6.

При переходе бобинодержателей 18 из положения IV в положение I рулон обкатывается вокруг опорного валика 3, при этом

центр рулона описывает кривую с радиусом, равным сумме радиусов рулона и опорного валика 3, до пересечения с аппарелями механизма 4 отвода рулонов. Одновременно в соответствии с профилем копирных поверхностей контактных побудителей 21 подпружиненные горизонтальные штоки 17 с бобинодержателями 18 освобождают бобину 6 рулона, который оказывается на аппарелях механизма 7 отвода, рулонов.

Преимуществом предлагаемого устройства является его высокая надежность в работе и большая простота в обслуживании. Формулаизобретения . Устройство для намотки ленточного материала, содержащее установленную на горизонтальном валу револьверную головку с бобинодержателями, механизм намотки ру- лона, механизм отвода рулона и приводной механизм с контактными побудителями срабатывания бобинодержателей, установленными на станине, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, револьверная головка содержит два параллельно установленных планетарных

редуктора, водила которых жестко соединены с горизонтальным валом, центральные колеса смонтированы на станине, а ведомые колеса выполнены диаметром, равным диаметру центральных колес, и несут подпружиненные горизонтальные штоки, на каждом из которых смонтированы с одной стороны вертикальная направляющая, а с другой стороны - опорный ролик, контактирующий с соответствующим побудителем

срабатывания бобинодержателя, при этом каждый бобинодержатель выполнен в виде подпружиненного конического центра, установленного на вертикальной направляющей соответствующего подпружиненного

штока.

15

Фиг.1

«

01

г

/

Q /

Сч1 го