Устройство для намотки рулонного материала Советский патент 1984 года по МПК B65H19/06 

Изобретение относится к устройствам для манипулирования тонкими гибкими материалами, а именно к устройствам для намотки материалов, в которых используются опоры для рулонных катушек, вращающиеся для последовательной установки их в позицию намотки.

Подобные устройства используются в составе технологических линий для производства различных рулонных материалов, таких как полимерная пленка, фольга, где эти устройства должны обеспечить автоматическую заправку рулонного материала в бобину, намотку его в рулоне, а также последовательную смену бобин. Перечисленные требования обусловливают сложность конструкции мащины, невысокую надежность ее работы, препятствуют созданию универсального устройства для намотки различных по своим параметрам рулонных материалов.

Известно устройство для намотки рулонного материала, содержащее магазин пустых бобин, механизм вращения бобины, имеющий два соосно расположенных щпинделя, и устройство для перемещения этих щпинделей в осевом направлении для захвата и удержания бобины в позиции намотки; револьверную головку для транспортирования бобин в позиции намотки и выгрузки; механизм заправки рулонного материала в пустую бобину, содержащий прижимной ролик, дугообразную пластину и патрубок для подачи сжатого воздуха; механизм периодического действия для поворота револьверной головки вокруг центральной оси и фиксации ее в позициях намотки и выгрузки; устройство поперечной резки и устройство для выгрузки намотанных рулонов 1 .

Однако наличие механизма периодического действия и устройства выгрузки намотанных рулонов усложняет конструкцию намотчика, снижая тем самым надежность его работы.

Конструкция механизма заправки ограничивает область применения данного намотчика рулонными материалами, способными плотно прилегать к пустой бобине под струей сжатого воздуха (полимерная пленка, бумага).

Известно также устройство для намотки рулонного материала, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами для размещения приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки, средство для фиксации товарных в.аликов в пазах фланцев и наклонную направляющую для вывода наработанных рулонов из зоны намотки (2J.

Однако отсутствие в известном устройстве средств для домотки «хвостов материала, фиксации револьверной головки заправке материала и средств регулирования ее скорости вращения при намотке рулонов снижает надежность ее работы.

Целью изобретения является повыщение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для намотки рулонного материала, содержащем револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами для размещения приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки и наклонную направляющую для вывода наработанных рулонов из зоны намотки, револьверная головка имеет средство для фиксации ее положения при заправке материала на товарный валик, выполненное в виде приводных рычагов, установленных с возможностью контактирования с шейками товарного валика, и средство для регулирования скорости транспортирования намотанного рулона в зависимости от его веса, а направляющая для вывода наработанных рулонов выполнена дугообразной и установлена с наклоном, совпадающим с направлением вращения рулона при намотке.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в момент заправки рулонного материала на товарный валик; на фиг. 2 - тоже, в момент отрезки намотанного рулона; на фиг. 3 - то же, в момент транспортирования пустого валика в позицию намотки, а намотанного рулона - в позицию выгрузки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для намотки рулонных материалов состоит из станины 1, на которой установлены магазин 2 с товарными валиками 3, центральная ось 4 с револьверной головкой 5, состоящей из двух фланцев с пазами для установки товарных валиков. Перед револьверной головкой 5 установлены механизм 6 заправки рулонного материала и устройство поперечной резки. Механизм заправки включает счетчик 7 метража, подающие валки 8, склиз 6, верхний и нижний 11 заправочные щитки с приводом 12.

Устройство поперечной резки включает прижим 13 с возвратными пружинами 14 и нож 15. Для перемещения прижима в вертикальном направлении установлен привод 16. На станине 1 смонтирован механизм вращения товарных валиков, содержащий два соосно расположенных шпинделя 17 и устройство 8 для их перемещения в осевом направлении для захвата и удержания товарного валика 3. На станине также установлено средство фиксации револьверной головки в позиции намотки, выполненное в виде двух поддерживающих рычагов 19, снабженных приво /м 20 и упирающихся в шейки товарноговалика 3, находящегося

в пазах револьверной головки 5 в позиции намотки. Между позициями намотки и выгрузки расположены дугообразные направляющие 21, отводящие намотанный рулон в приемное устройство. Для регулирования скорости транспортирования намотанного рулона из позиции намотки в позицию выгрузки в центральную ось 4 встроено тормозное средство 22.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Товарный валик 3 выкатывается из магазина 2, захватывается в пазы револьверной головки 5 и транспортируется в позицию намотки до упора в поддерживающие рычаги 19 средства фиксации. При этом револьверная головка 5 останавливается, а щейки товарного валика 3 захватываются шпинделями 17 механизма намотки. После этого рулонный материал направляется валками 8 по склийу 9 через зазор, образованный сведенными заправочными щитками 10 и 11 к товарному валику 3 и пропускается между его спицами. Затем включается механизм вращения TOBaipHoro валика, и материал начинает наматываться на рулон. В зависимости, от требуемого диаметра наматываемого рулона заправочные щитки 10 и 11 могут быть разведены, .чтобы не препятствовать процессу намотки и транспортирования рулона в позицию выгрузки. Поддерживающие рычаги 19 отводятся приводом 20 в нерабочее положение одновременно с захватом щеек товарного валика 3 щпинделями 17.

Длина наматываемого в рулон материала 6 контролируется счетчиком 7 метража, по команде которого отключается привод механизма вращения товарного валика 3 5 и включается привод ножа 15 устройства поперечной резки.

После этого возвратные пружины 14 поднимают прижим 13 в нерабочее положение, а шпиндели 17 высвобождают намотанный рулон. Под действием веса намотанного рулона револьверная головка 5 поворачивается вокруг центральной оси 4, транспортируя намотанный рулон в позицию выгрузки. При этом следующий товарный валик 3 закатывается в свободные пазы

5 револьверной головки 5 и транспортируется в позицию намотки. Намотанный рулон скатывается по криволинейным направляющим 21, уклон которых совпадает с направлением намотки материала. Таким образом, домотка рулона осуществляется при его выкатывании в приемное устройство.

Скорость транспортирования намотанного рулона из позиции намотки в позицию выгрузки регулируется тормозным сред5 ством 22, встроенным в центральную ось 4 револьверной головки 5.

Таким образом, предлагаемое устройство обладает минимальным количеством приводимых механизмов и кинематических передач, что способствует снижению энергоза-j-pax на обслуживание при его эксплуатации, а также повышению надежности его работы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами для размещения приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки и наклонную направляющую для вывода наработанных рулонов из зоны намотки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, револьверная головка имеет средство для фиксации ее положения при заправке материала на товарный валик, выполненное в виде приводных рычагов, установленных с возможностью контактирования с шейками товарного валика, и средство для регулирования скорости транспортирования намотанного рулона в зависимости от его веса, а направляющая для вывода наработанных рулонов выполнена дугообразной и установлена с уклоном, совпадающим с направлением вращения рулона при намотке.ГЛ ю ел

-гг