Устройство для намотки нити Советский патент 1975 года по МПК D01D7/00 B65H54/02 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается намоточных устройств прядильных машин для производства синтетических волокон.

Известно устройство для намотки нити, содержащее, по крайней мере, два приводных бобинодержателя с зажимными элементами и средство для перемещения бобинодержателей по направляющим.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, определяемая наличием зубчатого редуктора для привода фрикционного кольца.

Кроме того, фрикционный цилиндр попеременно приводит во вращение бобинодержатели, в результате чего один из бобинодержателей простаивает в течение всего цикла намотки паковки.

С целью упрощения конструкции бобинодержатели установлены с возможностью фрикционного взаимодействия один с другим, при этом каждый бобинодержатель имеет индивидуальный электропривод. При этом зажимные элементы каждого бобинодержателя размещены у его торцов.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство для намотки; на фиг. 2 - вид по стрелке А; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; на

фиг. 5 - бобинодержатель, разрез; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 5.

Устройство содержит остов 1 с установленными на нем наклонными направляющими 2,

на которых размещены каретки 3 и 4. На каретках 3 и 4 смонтированы посредством подщипников 5 валы 6. На одном конце каждого вала 6 закреплены соответственно бобинодержатели 7 и 8, а на другом - ведомые полумуфты обгонных муфт 9. Ведущие полумуфты закреплены на валах электродвигателей 10 и 11. На каретках 3 и 4 щарнирно установлены рычаги 12 и 13, подпружиненные плоскими пружинами 14 (фиг. 3). Над рычагами 12 и

13 закреплены ограничители 15, а на лицевой стороне кареток 3 и 4 - упорные штифты 16 и 17.

На остове 1 посредством оси 18 щарнирно смонтирован рычаг 19 с пазами, в которые

заходят упорные штифты 16 и 17. В остове сделаны пазы 20 и отверстия 21 для размещения в них фиксатора 22, закрепленного на рукоятке 23 рычага 19 (фиг. 4). На конце каждого вала 6 посредством гайки 24 закреплен цилиндр 25 (фиг. 5) с отверстиями, например, прямоугольной формы, в которых размещены кулачки 26 со скосами, подпружиненные плоскими пружинами 27. Со стороны скосов установлены диски 28 и 29,

прижатые к кулачкам 26 щпильками 30, закрепленными в новодке 31. Между новодком 31 и диском 28 размещена тарельчатая пружина 32. Поводок 31 посажен на винт 33 с фасонной головкой и со стопорным кольцом 34.

Перед намоткой нити 35 на бобинодержателях 7 и 8 закрепляют бобины 36. Для этого винт 33 выворачивают до упора кольца 34 в диск 28. Кулачки 26 иод действием пружин 27 перемещаются от центра до упора в бобину 36, надавливая своими скосами на конические поверхности дисков 28 и 29, в результате чего диски расходятся, преодолевая сопротивление тарельчатой пружины 32. Плоские пружины 27 обеспечивают предварительную фиксацию бобины. Окончательная фиксация бобин осуществляется кулачками 26 за счет действия на них центробежных сил, возникающих при вращении бобинодержателя.

Бобинодержатель 8, работающий, например, Б качестве фрикционного цилиндра, стопорится, для чего рычаг 19 поворачивается против часовой стрелки, его фиксатор заходит в отверстие 21. При этом упорный штифт 17, закрепленный на каретке 4, захватывается пазом рычага, и каретка прижимается к стенке 37 остова 1. Бобииодержатель 7 на каретке 3 подводится к бобинодержателю 8 и прижимается к нему горизонтальной составляющей силы , возникающей в результате установки каретки 3 на наклонных направляющих 2. При включении электродвигателя 11 приводится во вращение бобинодержатель 8, а от него - бобинодержатель 7, на который заправляется нить и осуществляется намотка. При получении паковки заданного диаметра осзществляется нерезаправка нити на бобину, закрепленную на бобинодержателе 8. Бобинодержатель 7 отводится в крайнее левое положение, стопорится рычагом 12 в пазу 20 остова I. Затем снимается паковка и закрепляется пустая бобина. Рычаг 19 устанавливается вертикально, вследствие чего паз его выводится из зацепления с упорным штифтом 17. Затем включается электродвигатель 10, при достижении которым заданной рабочей скорости рычаг 12 выводится из паза 20, каретка 3 перемещается до унора в стойку 37 и стопорится в этом положении поворотом рычага 19 по часовой стрелке и вводом его, фиксатора 22 в отверстие 21. После этого выключается электродвигатель 11 и бобинодержатель 8 с наматываемой нитью вращается от бобинодержателя 7.

Возможен вариант использования бобинодержателя 7 или 8 в качестве фрикционного цилиндра без закрепления на нем бобины.

Однако появляется необходимость включения электродвигателя бобинодержателя с намотанной паковкой в момент перезаправки нити на пустую бобину. В этом случае винт 33 ввинчивают в поводок 31, диски 28 и 29 сближаются и утапливают тем самым кулачки 26 так, что они не выступают над цилиндрической поверхностью бобинодержателя. Причем кулачки 26 размещены на бобинодержателях 7 и 8 у их торцов для предотвращения повреждения паковки при ее фрикциоииом взаимодействии с наружной поверхностью бобинодержателя в процессе намотки нити.

Устройство может также работать и в бесфрикционном варианте. В этом случае бобинодержатель с образуемой на нем паковкой получает привод от электродвигателя, скорость вращения которого по мере увеличения диаметра паковки регулируется любыми известными средствами.

Предмет изобретения

1.Устройство для намотки нити, преимущественно к прядильной машине для производства синтетических волокон, содержащее, по крайней мере, два приводных бобинодержателя с зажимными элементами и средство для перемещения бобинодержателей по направляющим, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, бобинодержатели установлены с возможностью фрикционного взаимодействия один с другим, при этом каждый бобинодержатель имеет индивидуальный электропривод.

2.Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что зажимные элементы каждого бобинодержателя размещены у его торцов.

Фиг 2

Ш

/г

/