Способ подготовки волокнистой массы для изготовления подпергамента Советский патент 1978 года по МПК D21D1/30 

Изобретение относится к непрерывным способам размола бумажной массы для изготовления упаковочной, бумаги, в частности подпергаменха, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промьааленности, Известен способ подготовки волок нистой массы для изготовления подперТамента путем непрерывного размола ее при изменении удельной нагрузки на .кромки ножевой гарнитуры tl . Недостатком этого способа является относительно большой удельный расход электроэнергии на размол при наличии большого количества мельниц. Цель изобретения - сокращение производственных затрат за счет снижения удельного расхода электроэнергии и уменьшение количества мельниц. Это достигается тем, что по предла гаемому способу сначала массу разма.пывают при постоянной удельной нагруз ке на кромки ножевой гарнитуры до сте пени помола 55-70шР, затем снижают удельную нагрузку до 0,5 - от первоначальной и при постепенном снижении удельной нагрузки до 0,4 - 0,8 от первоначальной величины массу домёшывают до степени помола 75 - 85°ШР Способ осуществляется сд;едую цим образом. Пример. Сульфитную хвойную беленую целлюлозу с начгшьной степенью помола 14 ШР и длиной волокна ill дг размалывают на дисксзой мельнице марки МД- 31 при уде.пьной нагрузке на кромки ножей 1000 Вт-с/км до степени помола . Датза размол проводят на конической Ь5е. М1СЛ-02 при удельной нагрузке 1000 Вт-с/км. При достижении степени помо.па 68ШР удельную нагрузку на мельнице снижают до 500 БтС/км и при постепенном снижении уделыюй нагрузки до 400 Вт «с/км массу домалывают до степени помо.па 78ШР и длины волокна 43 дг. Удельный расход энергии на весь размол составляет 1070 кВт.ч/т. П р и М е р 2. Сульфитную хвойную беленую целлюлозу с начальной степенью помола 15° ШР и длиной волокна 110 дг размалывают на дисковой мельнице КД-31 до степени помола 59°ШР при удельной нагрузке на кромки ножей 1000 Вт-с/км. Далее размол проводят на конической мельннце МКЛ-02 при удельной нагрузке 1000 Вт-с/км. При достижении степени

помола 66 ШР удельную нагрузку на мельнице снижают до 700 Вт«с/км и при постепенном снижении удельной нагрузки до 450 Вт.с/км массу домалывают да степени помола 82 ШР и длины волокна 40 дг, удельный расход энергий на весь размол составляет 5 1260 кВт«ч/т.

П р и м ер 3. Сульфитную (8ойную беленую целлюлозу с начальной степенью помола 14 СИР и 0 ялиной волокна 112 дг размалывают

на дисковой мельнице МД-31 при удельной нагрузке 1000 Вт«с/км до степени помола . Далее размол проводят на двух цилиндрических мельницах Штрекер-файнер при удельных нагрузках 900 и 800 Вт-с/км и массу домалывают до степени помола и дшгаы волокна 51 дг. Удельный расход энергян на весь размол составляет 790 кВт-ч/т.

Сравнительные данные предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

Количество ступеней

помола

Конечная степень помола, iiff Длина волокна, дг Удельный расход энергии на размол Таким образом, предлагаемый способ подготовки волокнистой массы позволяет сократит удельные расход электроэнергии на 20%i и уменьшить число мельниц в потоке на 25%.. Формула изобретения Способы подготовки волокнистой массы для изготовления подперТамент путем непрерывного размола ее при из м енении удельной нагрузки на кром ки ножевой гарнитуры, отличаю щ а и с fj тем, что, с целью сокращения производственных затрат эа

10-13

76-83

76 51 33-43

2200-2500

790 счет снижения удельного расхода злектроэнергии и уменьшения количества мельниц, сначала массу размалывают при постоянйой удельной нагрузке на кромки ножевой гарнитуры до степени помола 55-70 ШР, затем снижают удельную нагрузку до 0,5-0,9 от первоначальной и при постепенном снижении удельной нагрузки до 0,40,8 от первоначальной величинь массу домалывают до степени помола 75-85 ШР. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 5.00312, ЗЭ 21 В 1/30, 1976.