СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ - ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ЗАВЕРТКИ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2007 года по МПК D21H27/00 D21H27/10 D21D1/00 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бумаги-основы парафинированной бумаги, предназначенной для наружной завертки кондитерских изделий на автоматах, и в первую очередь, для завертки конфет.

Известен способ подготовки волокнистой массы для изготовления подпергамента путем непрерывного размола ее при изменении удельной нагрузки на кромки ножевой гарнитуры (см. SU 632788 А, МПК⁵ D21D 1/30, опубл. 15.11.1978).

Согласно этому способу сначала массу размалывают при постоянной удельной нагрузке на кромки ножевой гарнитуры до степени помола 55-70°ШР, затем снижают удельную нагрузку до 0,5-0,9 первоначальной и при постепенном снижении удельной нагрузки до 0,4-0,8 от первоначальной величины массу домалывают до степени помола 75-85°ШР.

Однако такой способ требует больших затрат электроэнергии на размол и применяется для размола сульфитной хвойной целлюлозы. Размол целлюлозы до степени помола 75-85°ШР при длине волокна 40-51 дг не позволяет получать бумагу с высокой растяжимостью. Кроме того, этот способ не ограничивает первоначальную удельную нагрузку на режущие кромки ножей, а размол целлюлозы при высокой удельной нагрузке уменьшает длину волокна и фибрилляцию волокон, что приводит к снижению показателя относительного удлинения в поперечном направлении.

Ближайшим аналогом описываемого изобретения является способ изготовления бумаги-основы парафинированной бумаги для наружной завертки кондитерских изделий, включающий размол беленой сульфатной целлюлозы на основе хвойной целлюлозы, отлив и сушку бумажного полотна на бумагоделательной машине (см. RU 2130100 С1, МПК⁶ D21H 27/00, 27/10, D21F 11/00 // D21H 19/76, опубл. 10.05.1999).

Согласно этому способу беленую сульфатную целлюлозу на основе хвойной целлюлозы размалывают на дисковых мельницах до степени помола 20-45°ШР.

Однако такой способ не позволяет получать бумагу-основу с высоким показателем относительного удлинения в поперечном направлении, который является важнейшим показателем, характеризующим потребительские свойства парафинированной бумаги, изготавливаемой из бумаги-основы. В частности, недостаточно высокая растяжимость в поперечном направлении парафинированной бумаги может служить причиной подрыва «хвостиков» при наружной завертке карамели на автоматах, работающих с большими скоростями.

Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является повышение относительного удлинения бумаги-основы в поперечном направлении (растяжимости бумаги-основы).

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления бумаги-основы парафинированной бумаги для наружной завертки кондитерских изделий, включающем размол беленой сульфатной целлюлозы, отлив и сушку бумажного полотна, согласно изобретению, размол осуществляют в две ступени, при этом на первой ступени размол проводят до степени помола 38-45°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 1,2-2,0 кВт·с/км, а на второй ступени - до степени помола 45-55°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 0,2-1,0 кВт·с/км, и процесс ведут при разности скоростей между скоростью первой сушильной группы и скоростью прессовой части бумагоделательной машины 12-15 м/мин, а сушку бумажного полотна осуществляют при натяжении сушильных сукон 120-200 кПа.

В качестве беленой сульфатной целлюлозы может быть использована сульфатная целлюлоза из хвойной древесины с содержанием хвойных волокон 100%, а также смесь сульфатной хвойной целлюлозы и сульфатной лиственной целлюлозы с максимальным содержанием в композиции лиственных волокон не более 30%.

Добавка лиственных волокон улучшает просвет бумаги-основы, ее печатные свойства, но снижает растяжимость бумаги-основы по сравнению с использованием в композиции 100% хвойных волокон.

Авторами настоящего изобретения было установлено, что в данном изобретении эффект повышения относительного удлинения в поперечном направлении достигается именно за счет ступенчатого размола беленой сульфатной целлюлозы с понижением удельных нагрузок на режущие кромки ножей до конечной степени помола 46-55°ШР, а также за счет снижения натяжения сушильных сукон при сушке бумажного полотна. Сушка бумажного полотна при низких значениях степени натяжения сукон способствует повышению его усадки в поперечном направлении, а следовательно, и повышению растяжимости бумаги-основы.

Кроме того, с целью повышения усадки полотна бумаги в поперечном направлении увеличивают его натяжение между первой сушильной группой и между прессовой частью бумагоделательной машины за счет увеличения разницы их скоростей до 12-15 м/мин.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.

Пример 1.

Беленую сульфатную хвойную целлюлозу размалывают в 2 ступени. На первой ступени размол целлюлозы осуществляют при концентрации массы 3,8% и при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 2,0 кВт·с/км до степени помола 45°ШР. На второй ступени целлюлозу размалывают на конических мельницах при удельной нагрузке 1,1 кВт·с/км до степени помола 55°ШР.

В размолотую целлюлозу дозируют наполняющие и проклеивающие вещества. В дальнейшем массу подвергают отливу, прессованию, сушке и каландрированию на бумагоделательной машине.

Для создания оптимальных условий формования бумажного полотна концентрацию массы в напорном ящике поддерживают 0,30-0,35%.

Разность скоростей между первой сушильной группой и прессовой частью бумагоделательной машины составляет 15 м/мин.

Натяжение сушильных сукон составляет 120 кПа.

Сравнительные данные предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

Примеры 2, 3.

Способ осуществляют аналогично примеру 1, но значения технологических параметров представлены в таблице.

Пример 4 приведен как контрольный, иллюстрирующий проведение размола целлюлозы при значениях до более низкой степени помола и повышенном натяжении сушильных сукон.

Пример 5. Иллюстрирует осуществление способа по ближайшему аналогу (патент RU №2130100 С1, опубл. 10.05.1999).

Из таблицы видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным способом позволяет повысить показатель относительного удлинения в поперечном направлении бумаги-основы парафинированной бумаги на 23-28%.

ТаблицаНаименование показателяПример 1Пример 2Пример 3Пример 4 (контрольный)Пример 5 (по известному способу)1234561. Содержание в композиции волокон сульфатной целлюлозы, %:     - Хвойные100847082100- Лиственные0163018-2. Первая ступень размола:     - концентрация массы, %3,84,04,23,72,5-4,0- степень помола, °ШР4538432825-45- средняя длина волокна, дг110918011680-120- удельная нагрузка на режущие кромки ножей, кВт·с/км2,01,21,61,7-3. Вторая ступень размола:     - концентрация массы, %3,73,83,93,6-- степень помола, °ШР55464934-- средняя длина волокна, дг100887692-- удельная нагрузка на режущие кромки ножей, кВт·с/км1,10,20,71,2-4. Концентрация массы в напорном ящике, %0,310,300,350,400,25-0,505. Разность скоростей между 1 сушильной группой и прессовой частью бумагоделательной машины, м/мин1513128-6. Натяжение сушильных сукон, кПа120150200250-7. Усадка бумажного полотна в сушильной части, %8,48,16,95,8-8. Относительное удлинение в поперечном направлении бумаги-основы для парафинирования, %7,77,06,34,65,1-6,0

Способ относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бумаги-основы парафинированной бумаги, предназначенной для наружной завертки кондитерских изделий на автоматах, и в первую очередь, для завертки конфет. Беленую сульфатную целлюлозу размалывают в две ступени. На первой ступени размол проводят до степени помола 38-45°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 1,2-2,0 кВт·с/км. На второй ступени - до степени помола 46-55°ШР при удельной нагрузке 0,2-1,1 кВт·с/км. Массу подвергают отливу и сушке. Процесс ведут при разности скоростей между скоростью первой сушильной группы и скоростью прессовой части бумагоделательной машины 12-15 м/мин. Сушку бумажного полотна осуществляют при натяжении сушильных сукон 120-200 кПа. Способ позволяет повысить относительное удлинение бумаги-основы в поперечном направлении. 1 табл.

Способ изготовления бумаги - основы парафинированной бумаги для наружной завертки кондитерских изделий, включающий размол беленой сульфатной целлюлозы, отлив и сушку бумажного полотна на бумагоделательной машине, отличающийся тем, что размол осуществляют в две ступени, при этом на первой ступени размол проводят до степени помола 38-45°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 1,2-2,0 кВт·с/км, а на второй ступени до степени помола 46-55°ШР при удельной нагрузке на режущие кромки ножей 0,2-1,1 кВт·с/км и процесс ведут при разности скоростей между скоростью первой сушильной группы и скоростью прессовой части бумагоделательной машины 12-15 м/мин, а сушку бумажного полотна осуществляют при натяжении сушильных сукон 120-200 кПа.