Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано для непрерывного определе ния прироста степени помола бумажной массы на мельницах с гарнитурой. Известен способ определения степени помола бумажной массы, заключающийся в том, что измеряют общую мощность двигателя 11. Недостатком этого способа является низкая точность, связанная с тем, что он не учитывает влияния основных параметров на определяемый параметр, работы мельницы и размалываемой массы. Целью изобретения является повышение точности определения степени помола. Для достижения поставленной цели дополнительно измеряют расход и концен рацию массы, .поступающей на размол, мощность Холостого хода двигателя и определяют степень помола по формуле .х. К/ К - коэффициент, зависящий от типа установленной гарнитуры; С - концентрация массы, поступающей на размол; (3 - расход массы, поступающей на . размол; А/- общая потребляемая мощность двигателя; AL V- мощность холостого кода дви- гателя; аС - коэффициент, характеризующий сопротивляемость массы размолуНа чертеже представлена функциональсхема устройства, реализующего спо. Устройство состоит из блока 1 вычисия производительности мельницы, бло2 определения полезной мощности, ка 3 вычисления удельной нагрузки кромки ножей, блока 4 вычисления плекса и блока 5 определения стеи помола размалываемой массы на ковой мельнице 6, .
Работа устройства поясняется следуюн щими примерами.
Пример 1. На кожевой мельнице размалывалась сульфатная кврйная небелёнал целлюл6;за, предварительно разбитая в гидроразбивателе с начальной степенью помола 15 ШР. По концентрации С и расходу О. в блоке 1 определяется производительность мельницы 6. В блоке 2 определяется полезная потребляемая мощность AJ7 , которая равна общей потребляемой мощности /V за выче,том мощности холостого хода .х- Мощность холостого хода мельншы, которая является функцией диаметра ротора и его частоты вращения, как правило, для определенного типа меЯьниц постоянна, поэтому эта величина задается задатчиком. В блоке 3 вычисляется удельная нагрузка на кромки ножей Вд, , равная отношению полезной потребляемой мощности/ / к секунаной режущей длине К. Секундная режущая длина для мельниц с постоянной частотой вращения poTofia задается в зависимости от типа установленной
746005
гарнитуры. В блоке 4 определяется величина комплекса П по формуле.
п
/7 7- ,
а
где коэффициент of -1,1 задается для сульфатной хвойной небеленой целлюлозы.с В блоке 5 раскрывается функция степени помола от комплекса П.
Результат. измерений и условий проведения опытов приведены в таблице 1.
Пример 2. В аналогичных условиях размалывалась хвойная беленая целлюлоза, для которой коэффициент o(,7,
Результаты измерений и условия проведения опытов приведены в таблице 2.
Анализ результатов проведенных опытов показывает, что независимо от изменения параметров, комплекс П имеет тесную связь со степенью помола.
Способ для контроля и регулирования степени помола в потоках размола бумажной массы улучшает качество подготовки массы вследствие стабилизации потока и уменьшает удельные расходы энергии на 20-25%.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Коническая мельница | 1989 |
|
SU1615264A1 |
| Способ автоматического управления процессом разлома бумажной массы,состоящей из нескольких волокнистых компонентов | 1987 |
|
SU1430437A1 |
| Способ подготовки волокнистой массы для изготовления подпергамента | 1977 |
|
SU632788A1 |
| Система автоматического управления размолом волокнистых компонентов полуфабриката | 1984 |
|
SU1210888A1 |
| Размалывающий орган дисковой мельницы | 1981 |
|
SU1058603A1 |
| Способ регулирования процесса размола бумажной массы | 1990 |
|
SU1747579A1 |
| РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2616571C2 |
| Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола | 1983 |
|
SU1131947A1 |
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗЛОМА БУМАЖНОЙ МАССЫ | 2002 |
|
RU2285564C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ - ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ЗАВЕРТКИ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2309214C1 |
3,00,08 10,049,1 2,80,19 2.11,1 1,96 1,17 7.429,4 41 41 42 41 Дисковая экспериментальная мельница: D 250 мм, .х-./7 1460 об/мин Дисковая экспериментальная мельница: J) 25О мм, . г: 5 кВт, /7 1450 об/мин Дисковая экспериментальная мельница Малинской бумажной фабрики: Б ЗО5 мм, /Ц,;. 12 кВт, /; - 1460 Две последовательно работающие коничес- кие мельницы МКЛ-О1, 5 - 235/370, . 2О кВт: /7 - 735 об/мин. 0,7578,55
20,1320
2,8
58 Формула изобретения Способ определения степени йомопа бумажной массы, ааключающийся в том, что измеряют общую мощность двигателя отличающийся тем, что, с целью повышения точности способа, допол нительно измеряют расход и концентрацию массы, поступающей на размол, мощность холостого кода двигателя и определяют степень помола по формуле А X ( ; рде К - ,коэффициент, зависящий от типа установлений гарнитуры;
Таблица 2 1,2127 1,2925
26Дисковая мельница
МД-25: 2) 800 мм, -7 S 1000 об/мин, Л., 250 кВт
Д.Д.-... Дисковая экспериментальная мельница: 2 - 250 мм, -Чл-. 1450 об/мин Дисковая мельница ,М.Д-02: D 500 мм, /7 985 об/мин, г 37 кВт. С - концентрация массы, поступающей на размол; Q - расход массы, поступающей на размол; / - общая мощность двигателя; АС V - мощность холостого хода двигателя;о - коэффициент, характеризующий сопротивляемость массы размолу. Ис5гочники информации, нятые во внимание при экспертизе . Патент США № 3309О31, 42-37, опублик. 1967 (прототип).
746ООП
