Устройство для обучения работе на металлорежущих станках Советский патент 1990 года по МПК G09B19/24 

I Изобретение относится к техническим средствам обучения и может быть ьспользовано для демонстрации изгиба резца и температуры резания при опре- ;елении оптимальных характеристик С брабатьшаемости различных материаJJOB.

I Цель изобретения - расширение дидактических возможностей путем наг- рядного отображения параметров режима р|езания различных конструкционных Нитериалов для выбора оптимального pe яЫма резания,

На чертеже изображена структура 5 стройства.

Устройство содержит модель обраба- ываемой детали, установленную в i|;eHTpax металлорежущего станка, кото- выполнена в виде нескольких уста- 1 овленных рядом на общем валике 1 Элементов 2 детали с различным профилем и из различных конструкционных 1|1атериалов, датчик механических уси- йий канала измерения изгиба резца, 1 соторый вьшолнен в виде однокомпонент його динамометра 3, установленного йа суппорте 4 и содержащего резцедер- з сатель 5 с резцом 6 и торсионный бру- (Ьок 7, на котором установлены тензо- Датчики 8, электрически связанные с (1омощью проводников 9 с измерительным Тензометрическим мостом 10, выход IcoToporo электрически соединен через усилитель 11 с первым цифровым вольт- Метром 12. Токосъемник вьтолнен в виде плоской пластины 13, жестко связанной одним концом с бабкой 14, а Другим взаимодействующей с валиком 1 Валик 1 изолирован от подвижного центра 15 бабки 14 и от патрона 16 станка с помощью втулок 17 и 18, вы

0

5

35

g

40

45

50

55

полненных из изоляционного материала. Корпус одноко тонентного динамометра 3 изолирован от суппорта 4 с помощью изоляционных прокладок 19, Резец 6 соединен проводником 20 с одной клеммой второго цифрового вольтметра 21, а пластинка 13 соединена проводником 22 с другой клеммой BTopoi o цифрового вольтметра 21. При этом режущая кромка резца 6 и поверхность элемента 2 образуют термопару для измерения температуры резания.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы обучаемому выдается типовое задание: для конкрет- Hoi o типа режущего инструмента определить оптимальные элементы режима резания элемента 2 с определенной конфигурацией и из конкретного материала. Элемент 2 устанавливается на валик 1, а последний закрепляется в патроне 16 станка и подвижном центре 15 бабки 14, Затем подается питание на устройство, устанавливается заданное число оборотов птинделя и включается станок.

После этого обучаемый последовательно задает различные режимы реза- ния, обеспечивагацие заданную шероховатость поверхности, которую он определяет с помощью профилографа, напри- .мер типа ПЧ-2, установленного на станине станка. Обработка материала проводится на всех заданных режимах, при этом измерение тангенциальной составляющей Р. силы резания осуществляется при помощи однокомпонентного динамометра типа ДК-1, установленного на суппорте 4,и содержащего резцедержатель 5 с резцом 6„ торсионные

бруски 7, на которых закреплены тен- зодатчики 8. Результирующая сила резания определяется по соотношению

1615778

R (1,1 - 1,14) Р

Z

дела материаловедения, а также экономический эффект от лучшего усвоения демонстрируемого явления.

Аналогично на каждом режиме определяется температура резания по второму цифровому вольтметру 21. Для выбора оптимального режима резания проводится несколько серий опытов, в которых вначале меняется значение глубины резания при постоянной подаче и скорости резания, потом изменяется значение подачи при постоянных значеФормул

изобретения

Устройство для обучения работе на метачлорежущих станках, содержащее 10 датчик механических усилий, токосъемник и блок предъявления учебной ин- формации, отличающееся тем, что, с целью расширения дидакти : :..-,г:5:

метра, а датчик механических усилий содержит динамометр, состоящий из резца и торсионного бруска с тензол) датчиком, установленных на приводе станка, усилитель и тензометрический моег, входы которого подключены к соответствукщим выходам тензодатчика, а выходы - к соответствующим входам

25 усилителя, первый и второй выходы которого соединены с соответствующими входами первого цифрового вольтметра.

сти резания при постоянной подаче и глубине резания. После этого обучаемый выбирает оптимальный по силе и температуре режим обработки для заданного материала и типа режущего инструмента. Устройство позволяет экспериментальным путем определять влияние элементов режима резания (глубины резания, подачи и скорости резания) на силу резания, температуру резания и шероховатость. Обучаемый, используя информацию о параметрах резания, отображаемых на приборах, путем анализа

определяет оптимальные характеристики in с ппГ которой связан обрабатываемости п«я. ° с приводом станка, а другой является

- ---. vcijpcft Л К

обрабатываемости различных конструкционных материалов, учитьшая, что скорость резания является функцией стойкости инструмента (Т), глубины резания (t) и подачи (S).

Ожидается положительный качественный эффект при изучении данного раз- токосъёмник выполнен в ввде плоской пластины, один конец которой связан

выходом устройства для контакта с моделью обрабатываемой детали, плосг- кая пластина подключена к одному входу второго цифрового вольтметра, 35 ДРУ1 ой вход которого соединен с резцом.

1615778

дела материаловедения, а также экономический эффект от лучшего усвоения демонстрируемого явления.

Формул

изобретения

усилителя, первый и второй выходы которого соединены с соответствующим входами первого цифрового вольтметра

с ппГ которой связан с приводом станка, а другой является

токосъёмник выполнен в ввде плоской пластины, один конец которой связан

in с ппГ которой связан ° с приводом станка, а другой является

выходом устройства для контакта с моделью обрабатываемой детали, плосг- кая пластина подключена к одному входу второго цифрового вольтметра, 35 ДРУ1 ой вход которого соединен с резцом.

Изобретение относится к техническим средствам обучения и может быть использовано для демонстрации изгиба резца и температуры резания при определении оптимальных характеристик обрабатываемости различных материалов. Цель изобретения - расширение дидактических возможностей путем наглядного отображения параметров режима резания различных конструкционных материалов для выбора оптимального режима резания. Устройство содержит сменные модели обрабатываемой детали с различным профилем, установленные в центрах металлорежущего станка, динамометр 3, установленный на суппорте 4 и содержащий резцедержатель 5 с резцом 6 и торсионный брусок 7 с тензодатчиком 8, тензометрический мост 10, электрически связанный через усилитель 11 с первым цифровым вольтметром 12, токосъемник, выполненный в виде плоской пластины 13, которая взаимодействует с валиком 1, на котором установлены элементы 2, детали, причем резец 6 и пластина 13 соединены электрически со вторым цифровым вольтметром 21, валик 1 с элементами 2 и динамометр 3 изолированы от массы станка, а режущая кромка резца 6 и поверхность элемента 2 образуют термопару. Обучаемый последовательно задает различные режимы резания и проверяет профилографом шероховатость поверхности, снимая при этом показания приборов о силе резания, температуре резания и скорости, а затем проводит анализ. 1 ил.