Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения изделий пару- совидной,седлообразной и веерообразной формы с разными радиусами кривизны в продольном и в поперечном направлениях.
На фиг. 1 показана деталь двойной кривизны; на фиг. 2 - заготовка на первом переходе; на фиг. 3 - заготовка на втором переходе.
Способ формообразования изделий ДВОЙНОЙ кривизны из листа включает деформирование в два перехода, на первом из которых деформирование осуществляют в направлении наибольшей кривизны изделия, обеспечивая кривизну, равную разности между наибольшей и наименьшей кривизной изделия, а окончательную форму на втором переходе получают сферическим инструментом, имеющим кривизну, соответствующую наименьшей кривизне изделия.
Формообразование заготовки 1 с радиусами кривизны RI и R2 (Ri R2) производят в два перехода. На первом переходе осуществляется изгиб преимущественно по цилиндрической поверхности в направлении большей кривизны на обычном устройстве с опорными 2 и нажимным 3 элементами до кривизны - , соответствует
радиусу . Затем на втором переходе изгиб осуществляют на сферической поверхности соответственно сферическим- опорным 4 и нажимным 5 устройствами до получения требуемых радиусов Ri и R2 в продольном и поперечном направлениях.
Пример. Листовая заготовка размером 76x2000x8000 мм подвергается гибке под парусообразую форму с продольной кривизной радиусом Ri 10 м и поперечной
О
о
кривизной R20 15 м. Гмбке осуществляется на гидравлическом унивэрсаяьном прессе усилием 1250 тс. На первом переходе используется универсальный штамп для цилиндрической гибки с расстоянием межл,у опорам /: 1200 мм. Гибка производится до получения
радиуса
R2 -- Ri 15. всей поверхности листа.
. FU л IU „- on ., „
- - UU м по
10
На втором переходе используется универсальный штамп для сферических деталей с диаметром матрицы 1420 мм. При нажиме сферическим пуансоном получают требуемые радиусы RI 10 м и RZ 15 и,
Предлагаемый способ позволяет более полно использовать технслогмческие возможности универсального оборудования и штампов.
Формула изобретения Способ формообразования изделий двойной кривизны из листа, включающий деформирование а два перехода, на первом
из которых придают кривизну в одном направлении, а на втором - окончательную форг/|у, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения изделий парусовидной, седлообразной и веерообразной формы с разными радиусами кривизны в продольном и поперечном направлениях, деформирование на первом переходе осуществляют а направлении наибольшей кривизны Ь -зделия, обеспечивая
кривизну, равную разности между наибольшей и наименьшей кривизной изделия, а окончательную форму на втором переходе получают сферическиг инструментом, имеющим кривизну, соответствующую на 1меньжей кривизне изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формообразования листовых заготовок двоякой кривизны | 1988 |
|
SU1574316A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ | 2003 |
|
RU2243843C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2194589C2 |
Способ формообразования деталей двойной кривизны | 1991 |
|
SU1794532A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2199407C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОСВАРНЫХ ОБОЛОЧЕК ТОРОСФЕРИЧЕСКОЙ И ЭЛЛИПТИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 2010 |
|
RU2443488C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2199408C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ДВОЯКОЙ КРИВИЗНОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2013 |
|
RU2522973C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2243844C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ | 2000 |
|
RU2194587C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны. Цель изобретения - обеспечение возможности получения изделий парусовидной, седлообразной и веерообразной формы с разными радиусами кривизны в продольном и поперечном направлениях. Способ включает деформирование в два перехода, на первом из которых заготовку деформируют в направлении наибольшей кривизны изделия, обеспечивая кривизну, равную разности между наибольшей и наименьшей кривизной изделия. Окончательную форму придают на втором переходе сферическим инструментом, имеющим кривизну, соответствующую наименьшей кривизне изделия. Способ обеспечивает повышение эффективности работы универсального оборудования и штампов. 3 ил.
Фи. J
Фиг.З
Способ формообразования деталей двойной кривизны | 1985 |
|
SU1299656A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1988-07-18—Подача