синергетического (усиливающего) эффекта их влияния.
Пылевидный кварц в количестве2-5 мае. % в огнеупорном составе повышает его технологичность за счет улучшения однородности и пластичности, а также плотность после отверждения, так как мелкие частицы кварца заполняют возникающие пустоты между частицами чугунной стружКи в смеси, обусловленные формой чешуек стружки, существенно отличающейся от шаровидной.
Рекомендуемые размеры частиц (0,1- 1,0-мм) чугунной стружкм (фракция) определены экспериментально, исходя из условий получения оптимальной пластичности массы и заполнения дефектов.
Огнеупорную массу готовят в смешивающих бегунах. Вначале тщательно перемешивают сухие составляющие (чугунную стружку, феррохромовый шлак и пыдевид- ный кварц) в течение 2-5 мин (в зависимости от величины замеса), затем добавляют смесь жидкого стекла и ПАВ и перемешивают еще в течение 1-2 мин.
Прочность на разрыв определяем на образцах типа восьмерки (ГОСТ 23409-78) после полного затвердевания (выдержка на воздухе в течение 24 ч).
Адгезию оценивали по удельной.прочности на разрыв образца типа восьмеоки одна половина которого была изготовлена из огнеупорной массы, а другая из чугуна изложницы.
Технологичность массы оценивали по живучести и способности к заполнению дефектов. Живучесть огнеупорной массы определяли как время, в течение которого массу можно было использовать без ухудшения ее пластичности и заполняемостм дефектов.
Заполнение дефектов при нанесении массы шпателем оценивали по глубине проникновения массы в щель шириной 4 мм ДЛИНОЙ 100 мм и глубиной 30мм, образованную в металлической форме, состоящей т
4
чугунных брусков 30x30x100 мм, установленных в стальном корпусе - обойме.
В табл. 1 приведены составы и свойства огнеупорных масс,
5В табл. 2 представлены результаты влияния фракции стружки в составе огнеупорной массы (10 % жидкого стекла, 8% ПАВ,
3 пылевидного кварца и остальное-чугунная стружка) на заполнение массой дефек- 0 тов.
Как видно из данных табл. 1 и 2, огнеупорная масса обладает по сравнению с прототипом повышенной технологичностью за счет более высокой пластичности и за5 полняемости дефектов, меньшей пористостью и более высоким уровнем адгезии, что позволяет провести соответственно более качественный ремонт металлургической оснастки, в том числе заделку сетки разгара и
0 сколов на кромках и продлить срок службы оснастки на 20-50%.
Формула изобретения
251. Состав огнеупорной массы для ремонта чугунных изложниц и поддонов к ним включающий чугунную стружку и жидкое стекло, отличающийся тем, что с целью увеличения ее адгезии к изложнице и JU улучшения заполняемости дефектов и снижения пористости при сохранении высокой теплоп роводности. он дополнительно содержи г феррохромовый шлак, пылевидный кварц и поверхностно-активное вещество b анионактивного класса при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло7-13
Феррохромовый шлак6-10
Поверхностно-активное ве- 0 Щество анионактивного класса 0,6-1,0 Пылевидный кварц2-5
Чугунная стружкаОстальное
2. Состав по п. 1,отличающийся тем, что он содержит чугунную стружку с 5 размерами частиц 0,1-1,0 мм.
пз
аS с; Ю
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2152841C1 |
Огнеупорная паста для ремонта металлической поверхности | 1986 |
|
SU1438909A1 |
Состав пропитки для герметизации пористых отливок | 1989 |
|
SU1733178A1 |
Термостойкая паста для ремонта металлических форм | 1980 |
|
SU937098A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1998 |
|
RU2130358C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2021 |
|
RU2771422C1 |
Защитное покрытие для изложниц при центробежном литье чугуна | 1980 |
|
SU899225A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПО ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ | 1995 |
|
RU2086341C1 |
Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок | 1982 |
|
SU1165528A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1583207A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, к составам для ремонта металлургической оснастки, преимущественно изложниц и поддонов к ним. Цель изобретения - увеличение адгезии к изложнице, улучшение пластичности и заполняемости дефектов и снижение пористости при сохранении высокой теплопроводности. Состав содержит, мас.%: жидкое стекло 7-13
феррохромовый шлак 6-10
поверхностно-активное вещество анионактивного класса 0,6-1,0
пылевидный кварц 2-5
чугунная стружка (с размерами частиц 0,1-1,0 мм) остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
ф о
2-S -i§,
о
о
т
7о
0«
гч
Таблица 2
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1988-08-18—Подача