Способ непрерывной разливки легированных марок стали Советский патент 1990 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение SU1616768A1

Изобретение относится к металлургии, в частности, к непрерывному литью слитков, преимущественно из легированных марок сталей.

Цель изобретения - повышение выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали.

Способ для стали 38ХНЗМФА с содержанием углерода 0,365 % сечением 270 X 370 мм осуществляют следующим образом.

Подвод металла в кристаллизаторы производят из ковша через бесстопорное разливочное устройство с переливными порогами под уровень мениска металла. Скорость вытягивания слитков 0,4 м/мин. Температура металла в ковше после выпуска из печи 1600-1630°С. Содержание углерода в стали по ГОСТ 4543-71 равно 0,33-0,40 %. Защиту зеркала металла в кристаллизаторе осуществляют указанной смесью, содержащей компоненту в количествах, определяемых содержанием углерода в разливаемой стали. По полученному содержанию углерода в стали корректируют содержание графита и пирокарбона в смеси, подаваемой на мениск. От слитка в процессе разливки вырезают пробы для определения содержания углерода и в случае необходимости повышают и уменьшают содержание графита в смеси по ходу разливки.

В таблице представлено содержание углерода в стали и состав применяемой в зтом случае смеси по примерам 1-17.

Как видно из примеров, применение способа при содержании углерода в стали ниже нижнего предела и при содержании углерода в стали на верхнем пределе позволяет обеспечить получение содержания уга

о VJ

ON

сх

лерода в слитках в пределах марочного со- стаЪа либо за счет дополнительного науглероживания, либо за счет его отсутствия, что позволяет исключить брак слитков по химическому анализу (по углероду), повысив тем самым выход годного.

Формулаизобретения Способ непрерывной разливки легированных марок стали, включающий подвид металла в кристаллизатор и подачу на мениск защитно-смазывающей смеси состава, мас.%; шлакообразующие компоненты 10- 40, порошкообразный графит и пирокарбон 1-60, отличающийся тем, что с целью повышения выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали, в процессе разливки определяют содержание углерода в стали и изменяют содержание графита и пирокарбона в смеси в указ анных пределах, при этом при содержании углерода в стали ниже предела на каждые 0,01 % углерода в смесь вводят не

менее 15% графита , а при содержании углерода в стали выше его среднего значения на каждые 0,01 % углерода в стали в смесь вводят не менее 15% пирокарбона.

Похожие патенты SU1616768A1

название год авторы номер документа
Защитно-смазывающая смесь дляНЕпРЕРыВНОй РЕзлиВКи СТАли 1979
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Гирский Вилен Емельянович
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Сахнов Борис Иванович
  • Матвеев Игорь Кимович
  • Жуков Александр Александрович
SU833369A1
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали 2024
  • Шеховцов Евгений Валентинович
  • Эккерт Павел Владимирович
  • Самсонов Вадим Юрьевич
  • Гильманов Ильдар Маратович
  • Егоров Владимир Анатольевич
  • Смирнов Вадим Алексеевич
RU2825408C1
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали 2024
  • Шеховцов Евгений Валентинович
  • Эккерт Павел Владимирович
  • Самсонов Вадим Юрьевич
  • Гильманов Ильдар Маратович
  • Егоров Владимир Анатольевич
  • Смирнов Вадим Алексеевич
RU2825409C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Айзин Ю.М.
  • Ильин В.И.
  • Кузовков А.Я.
  • Куклев А.В.
  • Комратов Ю.С.
  • Объедков А.П.
  • Топтыгин А.М.
  • Федоров Л.К.
  • Чернушевич А.В.
RU2145266C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Куклев А.В.
  • Топтыгин А.М.
  • Объедков А.П.
  • Сахнов Б.И.
  • Иванаевский В.А.
RU2148470C1
Способ непрерывной разливки металла 1989
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Сулацков Виктор Иванович
  • Базуев Вячеслав Федорович
  • Сахнов Борис Иванович
SU1668018A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1998
  • Айзин Ю.М.
  • Ильин В.И.
  • Кузовков А.Я.
  • Куклев А.В.
  • Комратов Ю.С.
  • Объедков А.П.
  • Топтыгин А.М.
  • Федоров Л.К.
  • Чернушевич А.В.
RU2145532C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2008
  • Горосткин Сергей Васильевич
RU2371280C1
Способ непрерывного литья заготовок 1982
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Гирский Вилен Емельянович
  • Сахнов Борис Иванович
SU1060300A1
Шлакообразующая смесь 1977
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Гриский Вилен Емельянович
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Чижиков Анатолий Иванович
  • Шпильфогель Петр Васильевич
SU623641A1

Реферат патента 1990 года Способ непрерывной разливки легированных марок стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью слитков из легированных марок сталей. Цель - повышение выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали. Способ предусматривает подвод металла в кристаллизатор и подачу на мениск защитно-смазывающей смеси, содержащей, мас.%: шлакообразующие компоненты 10-40, порошкообразный графит 1-60 и пирокарбон 1-60. Состав смеси, подаваемой на мениск, изменяют в зависимости от содержания углерода в стали, которое определяют при разливке, повышая содержание графита и уменьшая содержание пирокарбона при содержании углерода в стали ниже нижнего предела до требуемого содержания углерода и уменьшая содержание графита и повышая содержание пирокарбона при содержании углерода в стали на верхнем пределе.

Формула изобретения SU 1 616 768 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1616768A1

Лейтес А.В
Защита стали в процессе непрерывной разливки
М.; Металлургия, 1984, с
Клапанный регулятор для паровозов 1919
  • Аржанников А.М.
SU103A1

SU 1 616 768 A1

Авторы

Мурасов Фаиз Мугинович

Гирский Вилен Емельянович

Сударенко Владимир Сергеевич

Даты

1990-12-30Публикация

1987-09-01Подача