Изобретение относится к металлургии, в частности, к непрерывному литью слитков, преимущественно из легированных марок сталей.
Цель изобретения - повышение выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали.
Способ для стали 38ХНЗМФА с содержанием углерода 0,365 % сечением 270 X 370 мм осуществляют следующим образом.
Подвод металла в кристаллизаторы производят из ковша через бесстопорное разливочное устройство с переливными порогами под уровень мениска металла. Скорость вытягивания слитков 0,4 м/мин. Температура металла в ковше после выпуска из печи 1600-1630°С. Содержание углерода в стали по ГОСТ 4543-71 равно 0,33-0,40 %. Защиту зеркала металла в кристаллизаторе осуществляют указанной смесью, содержащей компоненту в количествах, определяемых содержанием углерода в разливаемой стали. По полученному содержанию углерода в стали корректируют содержание графита и пирокарбона в смеси, подаваемой на мениск. От слитка в процессе разливки вырезают пробы для определения содержания углерода и в случае необходимости повышают и уменьшают содержание графита в смеси по ходу разливки.
В таблице представлено содержание углерода в стали и состав применяемой в зтом случае смеси по примерам 1-17.
Как видно из примеров, применение способа при содержании углерода в стали ниже нижнего предела и при содержании углерода в стали на верхнем пределе позволяет обеспечить получение содержания уга
о VJ
ON
сх
лерода в слитках в пределах марочного со- стаЪа либо за счет дополнительного науглероживания, либо за счет его отсутствия, что позволяет исключить брак слитков по химическому анализу (по углероду), повысив тем самым выход годного.
Формулаизобретения Способ непрерывной разливки легированных марок стали, включающий подвид металла в кристаллизатор и подачу на мениск защитно-смазывающей смеси состава, мас.%; шлакообразующие компоненты 10- 40, порошкообразный графит и пирокарбон 1-60, отличающийся тем, что с целью повышения выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали, в процессе разливки определяют содержание углерода в стали и изменяют содержание графита и пирокарбона в смеси в указ анных пределах, при этом при содержании углерода в стали ниже предела на каждые 0,01 % углерода в смесь вводят не
менее 15% графита , а при содержании углерода в стали выше его среднего значения на каждые 0,01 % углерода в стали в смесь вводят не менее 15% пирокарбона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитно-смазывающая смесь дляНЕпРЕРыВНОй РЕзлиВКи СТАли | 1979 |
|
SU833369A1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825408C1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825409C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2145266C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2148470C1 |
Способ непрерывной разливки металла | 1989 |
|
SU1668018A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2145532C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2371280C1 |
Способ непрерывного литья заготовок | 1982 |
|
SU1060300A1 |
Шлакообразующая смесь | 1977 |
|
SU623641A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью слитков из легированных марок сталей. Цель - повышение выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали. Способ предусматривает подвод металла в кристаллизатор и подачу на мениск защитно-смазывающей смеси, содержащей, мас.%: шлакообразующие компоненты 10-40, порошкообразный графит 1-60 и пирокарбон 1-60. Состав смеси, подаваемой на мениск, изменяют в зависимости от содержания углерода в стали, которое определяют при разливке, повышая содержание графита и уменьшая содержание пирокарбона при содержании углерода в стали ниже нижнего предела до требуемого содержания углерода и уменьшая содержание графита и повышая содержание пирокарбона при содержании углерода в стали на верхнем пределе.
Лейтес А.В | |||
Защита стали в процессе непрерывной разливки | |||
М.; Металлургия, 1984, с | |||
Клапанный регулятор для паровозов | 1919 |
|
SU103A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1987-09-01—Подача