Способ непрерывной разливки металла Советский патент 1991 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металла.

Цель изобретения - увеличение выхода годного металла.

Способ непрерывной разливки металла включает подачу жидкого металла в кристаллизатор через т рубу-экран, подачу в кристаллизатор на мениск металла безуглеродистой защитно-смазывающей смеси после его заполнения металлом на 0,05...0,10 рабочей высоты и подачу углеродсодержащей защитно-смазывающей смеси после достиже- ния рабочего уровня металла в кристаллизаторе.

Подача Сезуглеродистой защитно-смазывающей смеси на мениск по заполнении 0,05-0,10 рабочей высоты кристаллизатора позволяет исключить науглероживание стали в начальный период разливки, защищая одновременно мениск от атмосферы. При подаче безуглеродистой защитно-смазывающей смеси по заполнении кристаллизатора металлом менее 0,05 его рабочей высоты происходит увеличение аварийности разливки и это уменьшает выход годного металПри подаче безуглеродистой защитно- смазывающей смеси по заполнении кристаллизатора металлом более 0,10 его высоты происходит образование окисленной корочки за счет интенсивного охлаждения зеркала металла, что приводит к появлению заворотов корочки и подкорковых пузырей, т.е. к снижению выхода годного металла.

Углеродсодержащая защитно-смазывающая смесь подается в процессе разливки стали для защиты мениска металла от тап- лопотерь и уменьшения загрязненности металла неметаллическими включениями.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед разливкой в кристаллизатор сечением 175X1020мм, общей высотой 1200мм и рабочей высотой 1000 мм на высоту 150 мм от нижнего торца заводят головную часть затравки и заделывают зазоры между роабочими стенками кристаллизатора и затравкой шнуровым асбестом. Перед разливкой у обеих узких граней на расстоянии 50 мм от поддона подвешивают бумажные мешки с безуглеродистой защитно-смазыИ t

О

о

00 О

00

вающей смесью из вермикулита (80%) и флюорита (20%) в количестве 0,1 кг.

Сталь марки 40Х или 60 С2А из разливочного ковша подают в кристаллизатор через трубу-экран с внутренним диаметром 60 мм, отстоящую от его узкой грани на расстоянии 300 мм. Безуглеродистый защитно- смазывающий состав расплавляется в течение 1-3 с, образуя, жидкий шлак на мениске.

Скорость заполнения кристаллизатора равна 0,5-1,2 м/мин.

По достижении уровнем металла в кристаллизаторе нижнего торца трубы-экрана включается механизм качания кристаллиза- тора и начинается вытягивание слитка со скоростью 0,2 м/мин. Через 30-75 с после начала разливки по достижении металлом рабочего уровня на мениск подается угле- родсодержащая защитно-смазывающая смесь из 75% аморфного графита, 15% портландцемента и 10% флюорита в количестве 0,2 кг. Дальнейшая разливка происходит по обычной технологии с расходом смеси 0,4- 0,5 кг/т.,

Результаты опробования данного способа приведены в таблице, где также приведены данные по известному способу.

Из приведенной таблицы видно, что применение предлагаемого способа (варианты 1-3) позволяет по сравнению с известным способом (вариант 6) уменьшить брак слитков по подкорковым пузырям и заворотам корочки с 17,4-25,7 до 0-0,5% для разных марок сталей, а по науглероживанию исключить полностью брак слитков. Кроме того, исключаются аварийные разливки и снижается себестоимость стали на 1-4 руб./т за счет уменьшения брака слитков по подкорковым пузырям и заворотам корочки.

Формула изобретения Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор через трубу-экран и подачу углеродсодержащей защитно-смазывающей смеси на мениск металла в кристаллизаторе, отлича ющийся тем, что, с целью увлечения выхода годного металла, после заполнения металлом кристаллизатора на 0,05...0,10 его рабочей высоты дополнительно подают на мениск безуглеродистую защитно- смазывающую смесь, а углеродсодержащую защитно-смазывающую смесь подают в кристаллизатор после достижения рабочего уровня металла в нем.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металла. Цель изобретения - увеличение выхода годного металла. Способ включает подачу жидкого металла в кристаллизатор через трубу-экран, подачу в кристаллизатор на мениск металла безуглеродистой защитно-смазывающей смеси после его заполнения металлом на 0,05...0,10 рабочей высоты и подачу углеродсодержащей защитно-смазывающей смеси после достижения рабочего уровня металла в кристаллизаторе. 1 табл.

401 60С2А

40Х 60С2А

40Х 60С2А

40Х 60С2А

40Х 60С2А

«ОХ 60С2А

О О

О О

0.5 О

5 12.5

11,8 13,3

25,7 17,4

О О

О О

о о

о о

о о

зе,4

40,5

о о

о о

о о

40 50

о о

0,9 1,5

О

о

о о

0.

о

0,6 0,3

о

0,2

о о