Защитно-смазывающая смесь дляНЕпРЕРыВНОй РЕзлиВКи СТАли Советский патент 1981 года по МПК B22D11/00 

(54) ЗАЩИТНО-СМАЗЫВАЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлу гии, точнее к,отливке слитков ; использованием защитно-смазьгоающих смесей, и предназначено для применения при непрерывной разливке преимущественно легированных сталей в слитки-швеллеры. Известна защитно-смазывающая смесь | для непрерывной разливки стали, содержащая вес. %: Графит60-90 Плавиковый шпат 5-20 Портландцемент 5-20 Недостатком данной стали является то, что в случае ее применени имеет место повышенное поверхностное и объемное науглероживание мет ла, недопустимое особенно при разливке легированных сталей с узкими пределами по содержанию углерода. Так например), при разливке стал марки типа 38ХН311ФА, имеющей содер жание углерода 0,36-0,42%, т.е. с разностью содержания углерода по верхнему и нижнему пределам 0,06%, объемное науглероживание металла на отдельных плавках достигает 0,05-0,07%. Этот эффект усилива- ется при нестабильных условиях разливки - колебаниях уровня металла в кристаллизаторе, прожиганиях стаканов разливочных устройств, снижё нии скорости разливки и т.п. Известна также защитно-смазываклцая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая вес, %: Графит40-50 Пирокарбон 20-30 Плавиковый шпат 10-20 Портландцемент 15-30. Применение этой смеси с более низким содержанием графита позволяет несколько уменьшить объемное науглероживание мета.ш1а до 0,020,04% , а наличие же в составе смеси пирокарбона в количестве 20-30% обеспечивает --ее теплозащитные свойства и предотвращает образо ванне на мениске окисленной корочки, а на поверхности слитков - заво ротов.и подкорковых пузырей. Однако и в этом случае объемное науглерожи вание металла в вышеуказанных преде лах особенно при разливке легирован ных.сталей с -узкими пределами по со держанию углерода (например стали марки 38ХНЗМФА, ОХНЗМФА и др.) является также недопустимым. Цель изобретения - повьшение качества слитка. Поставленная цель достигается тем, что в смеси, содержащей графит,, пирокабон, плавиковый шпат и портландцемент, указанные ингредиенты взяты в следующем соотношении, вес. %: Графит15-25 Пирокарбон . 40-60 Портландцемент 15-30 Плавиковый шпат 10-20 Снижение содержания в смеси графита до 15-25% позволяет уменьшить объемное науглероживание металла до допустимого (.0,01%) при разливке сталей всех марок, но приводит, в свою очередь, к ухудшению теплозащитных свойств смеси и образованию под слоем пшака окисленной коро ки, а на поверхности слитков заво- ротов и подкорковых пузырей. Однако одновременное увеличение содержания пирокарбона в предлагаемой смеси до 40-60% позволяет исключить образование на слитках указанных дефектов за счет улучшения теплозащитных свойств смеси. Опыты также показывают, что применение смеси, содержащей менее 15% графита,- не дает положительного эффекта, При этом на слиткахшвеллерах в районе впадин образуются надрьшы корочки и поперечные трещины. Применение смеси, содержащей . более 25% графита, приводит к недопустимому объемному и поверхностному науглероживанию металла. Увеличение содержания пирокабона свыще 60% нецелесообразно, так как оно практически не приводит к дальнейшему повьш1ению теплозащитных свойств смеси и в то же время снижает ассимилирующие свойства смеси, что приводит, как показывают опытные разливки, к появлению шлаковин на поверхности слитков. Опробование предлагаемой смеси проводится при непрерывной разливке стали марки ЗйХНЗМФА на двухручьевой установке непрерывной разливки стали вертикального типа в слитки швеллерообразного сечения с высотой и шириной полки 400 и 200 мм соответственно. Для опробования приготавливают восемь составов смеси по 20 кг каждый, приготовленных механическим перемешиванием ингредиентов. Причем в 1-4 составах ингредиенты смесей и их процентное соотношение соответствуют предлагаемой смеси, а в 5-7 составах - выходят за предлагаемые пределы. Состав 8 соответствует- составу известной смеси. В таблице представлены составы предлагаемой и известной смесей, а также результаты из опробовании. Как видно из таблицы, применение предлагаемой смеси (составы 1-4) исключает недопустимое (0,02% и более) науглероживание метлла. Применение же смесей с содержанием ингредиентов, выходящим за предлагаемые пределы, приводит к значительному количеству плавок с науглероживанием 0,02% и более (составы 5 и 8 или к большому количеству слитков с поперечными трещинами и шлаковинами (состав 6), или с заворотами и подкорковыми пузырями (состав 7). Применение предлагаемой защитносмазывающей смеси позволяет повысить качество слитка за счет исключения науглероживания металла слитка до недопустимых 0,02% и более и тем самым исключить забраковку стали по химическому составу (в данном случа по углероду). 8 . Формула изобретения Защитно-смазывающая смесь для непрерывной разливки стали, включающая графит, пирокарбон, портландцемент и плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %: Графит15-25 Пирокарбон ДО-60 Портландцемент 15-30 Плавиковый шпат 10-20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 534292, кл. В 22 D 7/00, 1975. 2.Технологическая карта № НРС79-14.